説明
ステンレス鋼製鍛造フランジは、主にパイプ、バルブ、ポンプ、その他の機器間の接続インターフェイスに使用される、鍛造技術によって加工されたステンレス鋼フランジコネクタです。製品はステンレス鋼材料で作られており、高温および高圧条件下で鍛造されており、材料の密度と等方性の均一性を効果的に改善し、内部欠陥の確率を低下させます。鍛造プロセスは、穀物の洗練と繊維構造の向きを制御することができ、それにより、その負荷をかける能力と構造的安定性を高めます。
特徴
優れた腐食抵抗
ステンレス鋼製鍛造フランジは、高クロム含有量（304、316、316Lなど）を備えたオーステナイトステンレス鋼材料で作られています。通常、クロム含有量は18％を超えており、耐食性を改善するために材料の表面に自然発生的に形成される可能性があります。鍛造プロセス中、金属粒は変形方向に沿って方向付けられ、鋳造プロセスに存在する可能性のある細孔や包含物などの欠陥を排除し、材料の密度と耐食性をさらに高めます。 316L材料の孔食電位は、塩化物イオン濃度が1000 ppmの環境では304の孔食のポテンシャルよりも約200 mV高く、孔食耐性が強く、化学環境や海洋環境などの非常に腐食性のある媒体環境に適していることを示しています。
優れた機械的特性と構造的完全性
鍛造プロセスは、高温と高圧を介して金属ビレットを粗末に変形させ、金属内の穀物構造を最適化し、変形方向に沿って穀物を向けて連続的な整合性を形成し、元の鋳造材料の毛穴や包含物などの欠陥を排除します。 ASTM A182 F316Lステンレス鋼を例にとると、鍛造状態での引張強度は485 MPaに達することがあり、その降伏強度は170 MPaであり、鋳物のそれよりも約10-20％高くなっています。この密集した均一な組織構造により、鍛造フランジは、高圧や高温などの極端な労働条件の下で優れた強度と靭性を維持し、物質的欠陥による失敗のリスクを減らし、サービスの寿命を延ばします。
高温および高圧に対する優れた適応性
ステンレス鋼製の鍛造フランジは、316Hなどの高温グレードの材料を使用し、その引張強度は最大538度で415 MPaを超えています。鍛造プロセス中、材料は複数の熱変形処理を受けて安定したオーステナイト構造を形成し、粒界降水相によって引き起こされる腹立問題を回避します。鍛造フランジの高温降伏強度は、キャストまたはロールされた製品のそれよりも10％以上高く、高温パイプラインシステムでは早期クリープまたは塑性変形が発生しないことを保証し、石油、化学産業、電力などの高温および高圧環境に適しています。
正確な寸法とシーリングパフォーマンス
鍛造プロセスは、小規模な機械加工手当を使用して、ほぼネット形状の形成を達成でき、最終製品寸法誤差は±0。鍛造フランジジョイントの壁の厚さの均一性は、鋳造の壁の均一性よりも優れており、壁の厚さ偏差によって引き起こされる関節でのストレス集中を効果的に回避します。処理後の表面粗さは、RA1.6〜3.2μm内で制御できます。これは、パイプラインシステムとの密閉された接続を助長します。金属構造テストを通じて、鍛造フランジの粒子サイズはレベル5を超え、内部構造が均一であり、それにより接続の信頼性と漏れ防止能力が向上し、高圧シーリングシステムに適しています。
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