説明
ステンレス鋼製鍛造ブロックは、鍛造プロセスによって生成されるステンレス鋼ブロック材料です。原料は、高温および高圧条件下で複数のプロセスを通じて鍛造および形成されたステンレス鋼のインゴットまたはステンレス鋼のバーです。このプロセスは、材料の密度と均一性を改善し、内部の欠陥を減らし、機械的特性を改善することができます。材料の粒子構造は、鍛造プロセス中に最適化されており、全体的な構造の安定性と疲労抵抗を高めるのに役立ちます。ステンレス鋼製鍛造ブロックのサイズと形状は、後続の処理の要件に応じて制御でき、機械加工前の元の金属ビレットに適しています。その製造プロセスには、強度、硬度、腐食抵抗などの主要な性能パラメーターで製品の一貫性を確保するために、加熱、形成、冷却、熱処理、およびマシニング前検査が含まれます。
特徴
高強度
ステンレス鋼製鍛造ブロックは、高温でステンレス鋼に方向圧力をかけるためにホットフォーミングテクノロジーを使用して、力方向に沿って穀物を再配置して合理化された構造を形成します。鍛造後、穀物は鋳造材料よりも細かく均一であり、骨折の靭性は高くなります。 304ステンレス鋼を服用する例として、そのホットロールした引張強度は約515 MPaであり、これを鍛造技術によって550-600 MPAに増やすことができ、降伏強度は約10-15％増加します。この構造密度は、鋳造プロセス中の収縮と包含を効果的に回避し、それによって負荷をかける能力と疲労寿命を促進します。
強い腐食抵抗
ステンレス鋼製の鍛造ブロックは、多くの場合、3 0 4、316L、17-4 pHなどのオーステナイトまたは沈殿硬化ステンレス鋼を使用します。クロム含有量は一般に18％を超えており、空気、水蒸気、弱酸およびアルカリ媒体におけるパッシベーションフィルム形成能力が優れています。鍛造プロセスは、組織を高温で圧縮し、包含物と内部多孔性を減らし（0.5％未満）、材料表面の連続性を大幅に向上させます。 316Lを例にとると、塩化物含有環境での孔食耐性は304の抵抗よりも約30％高くなっています。構造的コンパクトさと組成の安定性の組み合わせにより、化学、海洋、およびその他のフィールドにおけるステンレス鋼製鍛造ブロックの腐食安定性が決まります。
優れた高温性能
鍛造ステンレス鋼は、鍛造変形と組み合わせた高温の熱処理により、安定したオーステナイトまたはマルテンサイト構造を形成します。 600度以下の作業環境では、その機械的特性は高いレベルのままです。 17-4 pHステンレス鋼を例として、482度で熱処理した後、その引張強度は依然として1100 MPaを超えて維持でき、その降伏強度は1000 MPaに達します。鍛造中の構造再結晶の制御により、粒子は均一になり、材料の熱安定性が向上し、高温交互荷重の下で忍び寄る傾向や塑性変形が発生しやすくなります。
寸法の精度と内部品質制御は鋳物よりも優れています
変形経路と温度曲線を制御した後、鍛造プロセスはステンレス鋼ブロックを近接形状に処理でき、寸法誤差は±0。金属フローラインの連続性検出（超音波検査など）を介して、鍛造の内部密度は通常99.8％を超えており、コールドシャットや収縮などの一般的な欠陥を回避します。この寸法の安定性と内部一貫性により、ステンレス鋼製の鍛造ブロックを、大量の機械加工補正なしで高精度機器で直接使用し、製造効率と降伏率を改善することができます。
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