説明
ステンレス鋼製鍛造肘は、鍛造プロセスによって製造されたステンレス鋼パイプのフィッティングであり、パイプラインシステムの流れ方向の角度変化を実現するために使用されます。製品はステンレス鋼材料に基づいており、加熱と高圧鍛造後、その内部構造はよりコンパクトで、機械的強度が高くなります。鍛造プロセスは、変形経路と温度分布を制御するため、製品には均一な金属フローラインと安定した幾何学的寸法があり、パイプライン接続部品の強度、圧力抵抗、シーリングの技術的要件を満たします。
特徴
鍛造構造の高密度
ステンレス鋼の鍛造肘は、高温と高圧下で偽造されています。構造の粒子は、変形方向に沿って方向に配置され、連続的な流線を形成し、元の鋳造素材の毛穴や包有物などの欠陥を排除します。 ASTM A182 F316Lステンレス鋼を例にとると、その引張強度は485 MPaに達する可能性があり、その降伏強度は熱処理 +鍛造状態では170 MPaです。均一な粒子洗練により、亀裂伝播に対する抵抗が改善され、高圧流体システムの構造安定性と衝撃負荷容量が強くなります。
耐食性
ステンレス鋼製鍛造肘は、主に3 0 4、316、316Lなどのオーステナイトステンレス鋼材料を使用しています。クロム含有量は一般に18％を超え、ニッケル含有量は8％-12％です。これらの要素は、材料の表面に不動態化フィルムを自発的に形成できます。鍛造プロセスは、材料の内部構造を圧縮し、包含率を0.5％未満に減らします。塩化物イオン濃度が1000 ppmの環境における316L材料の孔食電位は、304の環境よりも約200 mV高く、ピット抵抗が強いことを示しています。したがって、この肘は、化学パイプラインや海水輸送などの非常に腐食性のある媒体環境で広く使用されています。
高温抵抗
オーステナイトステンレス鋼は、650度以下の優れた機械的特性を維持できます。鍛造肘は316Hなどの高温等級材料を使用し、その引張強度は最大538度で415 MPaを超えています。鍛造プロセス中に、材料は複数の熱変形処理を受けて安定したオーステナイト構造を形成し、粒界降水相によって引き起こされる腹立問題を回避します。同時に、その高温降伏強度は、キャストまたはロールされた製品の高温強度より10％以上高いため、高温パイプラインシステムでは早期クリープまたは塑性変形が発生しないようにします。
優れた寸法精度とシーリングパフォーマンス
鍛造プロセスは、わずかな加工手当でネットに近い形成を達成でき、完成製品の寸法誤差は±0。5mm以内に制御できます。肘関節の壁の厚さの均一性は、鋳造の壁の均一性よりも優れており、壁の厚さ偏差によって引き起こされる関節でのストレス集中を効果的に回避します。処理後の表面粗さは、Ra1。6-3。2μm内で制御できます。これは、パイプラインシステムとの密閉された接続を助長します。金属構造の検査により、鍛造肘の粒子サイズはレベル5を超え、内部構造は均一であり、接続の信頼性と漏れ防止能力を向上させ、高圧シーリングシステムに適しています。
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