説明
ステンレス鋼製鍛造バーは、鍛造プロセスを通じてステンレス鋼で作られた丸いまたは正方形の断面を備えた固体鋼製のバーです。鍛造プロセスは金属ビレットを加熱し、それをダイで変形させる圧力を適用して、望ましい形状とサイズを形成します。このプロセスは、金属の内部構造密度を高め、その機械的特性を改善します。ステンレス鋼製鍛造バーは、シャフト、ギア、カップリングなどの高負荷または高圧の影響を受ける機械部品を製造するためによく使用されます。そのサイズ、形状、パフォーマンスは、特定のアプリケーション要件に応じてカスタマイズできます。ステンレス鋼製鍛造バーは、航空宇宙、化学、石油、機械製造およびその他の産業で広く使用されています。
特徴
強力な機械的特性
鍛造プロセス中、ステンレス鋼は高温の状態にあり、強い圧力を受けます。これにより、内部粒子が変形方向に沿って再配置され、密集した微細で一貫した粒子構造が形成されます。この変化は、材料の引張強度、降伏強度、疲労寿命を直接強化します。熱い鍛造で処理された316ステンレス鋼の鍛造ロッドの降伏強度は290 MPaに達する可能性があり、引張強度は580 MPaに増加し、同じグレードのコールドロール材料よりも約15％高くなります。同時に、横断的収縮と伸長も同時に改善され、材料の全体的な靭性と可塑性が向上します。この強度は、粒子洗練効果と、部分の輪郭方向に沿った金属の内部繊維の流線の分布に由来します。これにより、亀裂を処理する可能性が回避され、それにより、特に高い機械的応力を必要とするコンポーネントの全体的な構造のベアリング能力が向上します。
優れた腐食抵抗
鍛造プロセス中に、均一な加熱と変形により、ステンレス鋼の合金要素（クロム、ニッケル、モリブデンなど）の均一な分布が確保され、安定した不動態化フィルムが形成され、耐食性が強化されます。 316Lの鍛造ステンレス鋼を例にとると、そのクロム含有量は16.5％-18％で、ニッケル含有量は10％-12％、および2％-3％モリブデンが追加され、塩化物イオン環境の孔食耐性が改善されます。鍛造後、材料内の包含物や細孔などの欠陥はほとんどないため、孔食電位は300 mVを超える増加し、局所腐食の確率が大幅に低下します。さらに、金属の結晶構造は密なものであり、微小亀裂と粒間腐食経路の発達を阻害します。丸めされた材料と比較して、鍛造ロッドは塩スプレー試験で腐食速度が低いことを示し、平均腐食深度は20％以上減少します。この機能により、海洋、化学、高湿度の環境で広く使用されています。
強い熱安定性
高温用途では、ステンレス鋼製の鍛造ロッドは、主に高温鍛造処理後の安定した粒子構造のために、良好な寸法の安定性と機械的特性を維持できます。 31 0 sステンレス鋼製鍛造ロッドはまだ1150度で約190 MPaの降伏強度があり、熱膨張係数は16.3 µm\/m・Kで制御され、熱変形と膨張ミスマッチの問題を効果的に回避します。同時に、鍛造構造は穀物の粗大化を防ぎ、クリープ破裂の寿命を改善することができます。 304個の鍛造ステンレス鋼が3000時間650度で継続的に稼働した後、材料のクリープ速度は0.2％\/1000時間未満で、通常の丸い材料と比較して熱安定性時間を35％増加させます。したがって、熱交換器、ボイラーパイプ、タービンシャフト、その他のシーンでは、高温の安定性に関する厳格な要件が広く使用されています。
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