説明
板金鍛造は、特定の温度および圧力条件下で金属シートを整形するプロセスです。これは、バルク形成と板金形成技術の組み合わせです。このプロセスは通常、材料が制御された変形の下で望ましいジオメトリと機械的特性を取得できるように、金属シートをスタンプまたは押し出すためにダイと機器を使用します。板金の鍛造は、材料、厚さ、製品設計の要件の種類に応じて、高温または寒い状態で実行できます。鍛造を通じて、金属の内部構造は密度が高く、繊維の流線はワークピースの輪郭に沿って分布しており、全体的な構造の安定性と疲労強度を改善するのに役立ちます。
特徴
材料密度の改善と機械的特性の強化
板金鍛造は金属シートに高圧を適用し、塑性変形と穀物の再配置を引き起こし、それにより材料密度を改善します。鍛造部品の引張強度は、鋳造部品のそれよりも約15％-30％高く、疲労寿命は40％以上増加します。この組織の最適化は、細孔や包含などの内部欠陥を軽減し、全体的な強度と靭性を改善し、高いストレスに耐える重要な部分の製造に適しています。
正確な寸法制御は、後続の処理の必要性を減らします
鍛造プロセス中のダイの精度により、部品の寸法安定性が直接決定され、最新のCNC鍛造装置は±0。05mmの耐性制御を実現できます。高精度は、部品の寸法の一貫性を改善し、加工の量を減らし、処理時間とコストを短縮します。たとえば、板金鍛造は、その後の機械加工プロセスを20％-30％削減し、生産効率を改善し、スクラップ率を低下させる可能性があります。
高い材料の利用と費用対効果
機械的切断などの従来のプロセスと比較して、シートメタル鍛造は元のプレートの使用を最大化し、材料廃棄物を最大25％減らすことができます。コールドフォーミングまたはホットフォーミングプロセスにより、シートメタルが直接形成され、スクラップが少なくなり、リサイクルおよび再利用でき、原材料のコストが削減されます。この機能は、大規模な生産におけるコストの利点とリソース保存に直接変換されます。
短い生産サイクルと大量生産への強力な適応性
鍛造ダイが設計されると、すぐに再利用でき、生産サイクルが大幅に短縮されます。鋳造および機械加工と比較して、シートメタル鍛造の単一ピースの形成時間は約40％短縮されます。ダイの交換と調整は、さまざまなバッチのニーズを満たし、大量生産における次元の安定性と製品の一貫性を確保し、自動車、航空、その他の産業の高い基準を満たすために柔軟です。
