ちょっと、そこ！私はのサプライヤーです鍛造銅管、そして今日は、さまざまな直径の銅パイプの鍛造プロセスについてお話したいと思います。銅パイプは非常に用途が広く、配管から電子機器に至るまで、多くの業界で使用されています。しかし、パイプの直径によって鍛造プロセスが大きく異なることをご存知ですか?飛び込んでみましょう！
小径銅管
小径の銅パイプ、通常直径が 2 インチ未満のパイプの場合、押出成形プロセスが頼りになることがよくあります。押し出し成形はチューブから歯磨き粉を絞り出すようなものですが、よりハイテクな方法です。
まずは、鍛造銅地金。これらのインゴットは、通常摂氏 700 ～ 900 度程度の特定の温度まで加熱されます。これにより、銅が柔らかくなり、展性が高まります。適切な温度に達したら、加熱したインゴットを押出プレスに入れます。
プレス機の一端には特殊な形状の工具であるダイスが付いています。ダイの中央には、作りたいパイプの外側と同じサイズと形状の穴があります。次に、ラムが加熱された銅をダイに押し込みます。銅が小さな穴から押し込まれると、金型の形状になり、長く連続したパイプが形成されます。
小径パイプの押出成形の優れた点の 1 つは、非常に滑らかな内表面と外表面を備えたパイプを製造できることです。これは、特に冷凍システムなど、流体の流れが重要な用途では重要です。また、必要に応じて、押し出し成形により複雑な断面形状のパイプを作成することもできます。
小径パイプに使用できるもう 1 つのプロセスは絞りです。描画では、事前に押し出されたより大きな直径のパイプから始めます。パイプの一端を描画ベンチに取り付け、一連のダイを通して引き抜きます。各ダイの直径は前のダイよりわずかに小さくなります。パイプがダイスを通して引き抜かれると、パイプは引き伸ばされて直径が減少し、その長さは増加します。
絞りを使用すると、パイプの直径と壁の厚さをさらに正確に制御できます。また、強度や硬度などの銅の機械的特性を向上させるのにも最適です。
中径銅管
中径の銅パイプ、たとえば 2 ～ 6 インチの場合、多くの場合、複数のプロセスを組み合わせて使用されます。一般的な方法の 1 つは、小径パイプの場合と同様に、押し出しから始めることです。ただし、押出成形後に、据え込み鍛造と呼ばれるプロセスを使用する場合があります。
アプセット鍛造とは、パイプの一部の直径を大きくすることです。押出パイプの特定部分を高温に加熱します。次に、その加熱された部分に鍛造プレスを使用して圧力を加えます。圧力により銅が流れて膨張し、パイプのその部分の直径が増加します。
これは、パイプ上にフランジやその他の拡大セクションを作成する必要がある場合に便利です。たとえば、配管システムでは、フランジ付きパイプの方が他のコンポーネントに接続しやすくなります。
中径パイプのもう 1 つのオプションは、シームレス パイプの製造です。シームレスパイプは、固体の銅ビレットに穴を開けることによって作られます。まず、ビレットを適切な温度まで加熱します。次に、ピアッシングマンドレルがビレットの中心に押し込まれます。マンドレルが通過すると、ビレットに穴が開けられ、パイプが形成されます。
シームレスパイプは、弱点となり得る溶接継ぎ目が無いため、非常に丈夫で信頼性があります。石油やガスのパイプラインなどの高圧用途でよく使用されます。
大径銅管
直径 6 インチを超える大口径の銅パイプには、いくつかの特有の課題があります。これらのパイプを製造する主なプロセスの 1 つは溶接です。
まず、大きな銅板を細長い長方形に切断します。シートの幅は、作りたいパイプの円周と同じです。次に、シートを円筒形に丸めます。
シートを丸めた後、溶接プロセスを使用して 2 つの端を結合します。 TIG（タングステンイナートガス）溶接やMIG（メタルイナートガス）溶接など、使用できる溶接にはさまざまな種類があります。 TIG 溶接は非常に正確で、高品質の溶接を行うことができますが、少し時間がかかります。 MIG 溶接は高速ですが、それほど正確ではない可能性があります。
溶接後、パイプはいくつかの後処理ステップを経る場合があります。たとえば、溶接プロセスによって生じる内部応力を緩和するためにパイプを熱処理する場合があります。熱処理には、パイプを特定の温度に加熱し、その後制御された速度で冷却することが含まれます。これにより、パイプの延性と靭性が向上します。
パイプに機械加工を行う場合もあります。機械加工を使用して、パイプの外面を滑らかにしたり、他の部品との接続を容易にするために端にねじを切ったりすることができます。
大口径銅管（続き）
大口径銅管のもう 1 つのアプローチは遠心鋳造です。遠心鋳造では、回転する鋳型に溶けた銅を流し込みます。金型は円筒状で高速回転します。
鋳型が回転すると、溶融銅が遠心力によって鋳型の内壁に押し付けられます。これにより、均一な肉厚のパイプが作成されます。また、回転により銅から不純物や気泡が除去され、高品質のパイプが得られます。
遠心鋳造は、肉厚で大口径のパイプの製造に最適です。また、非常に滑らかな内面を持つパイプを製造することもできるため、流体の流れが重要な用途に有益です。
さまざまな合金に対する特別な考慮事項
場合によっては、純銅の代わりに銅合金を使用することもあります。人気のある合金の 1 つは、ベリリウム銅鍛造。ベリリウム銅には、高強度、良好な導電性、優れた耐食性などのユニークな特性があります。
ベリリウム銅パイプを鍛造する場合、プロセスは純銅の場合と似ていますが、いくつかの違いがあります。ベリリウム銅は、純銅と比較して融点と熱伝導率が異なります。そのため、鍛造時の加熱と冷却のパラメータを調整する必要があります。
たとえば、ベリリウム銅の加熱温度は、純銅の場合よりも少し低くなる可能性があります。また、ベリリウムは有毒元素であるため、鍛造プロセス中に特別な安全対策を講じる必要があります。ベリリウムの粉塵や煙の吸入を防ぐために、適切な換気が行われていることを確認する必要があります。
当社の鍛造銅パイプが選ばれる理由
のサプライヤーとして鍛造銅管、私たちは自社の製品に誇りを持っています。当社には最先端の設備と経験豊富な技術者チームがいます。
小径から大径までの銅管を最適な鍛造プロセスで製造します。当社のパイプは、製造プロセスのあらゆる段階で厳格な品質管理措置を講じ、最高の品質基準に従って製造されています。配管、電子機器、または産業用途のパイプが必要な場合でも、当社が対応します。
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参考文献
- 『銅及び銅合金ハンドブック』
- 「鍛造技術と応用」
以上が、さまざまな直径の銅パイプの鍛造プロセスです。このブログがあなたのお役に立てば幸いです。ご質問がある場合、またはさらに詳しい情報が必要な場合は、お気軽にお問い合わせください。
