ダイキャスティングの原理は、高圧を使用して溶融金属を素早く精密金属型の空洞にすばやく注入し、高圧下で冷却して鋳造を形成することです。
ダイキャスティングプロセスは、カビの空洞を使用して、溶融金属に高圧をかけます。型は通常、より強い合金でできています。このプロセスは、射出成形に似ています。
ダイキャスティングの操作技術には、主に次の手順が含まれています。
溶融金属を準備：金属を溶融状態に加熱します。
カビを満たします：溶融金属を高圧と高速でカビの空洞に入れます。一般的に使用される圧力は数十MPa、充填速度は約16〜8 0 m/sであり、溶融金属がカビの空洞を満たす時間は非常に短く、0 。01〜0.2秒です。
冷却と固化：溶融金属は、金型の高圧下で冷却され、鋳造を形成します。
型を開いてキャスティングを取り出します。キャスティングが固化した後、型を開けてキャスティングを取り出してダイキャスティングサイクルを完了します。
ダイキャスティングの分類には、主に2つの方法が含まれています。コールドチャンバーダイキャスティングとホットチャンバーダイキャスティング：
コールドチャンバーダイキャスティング：溶融金属は手動または自動注入装置によってダイチャンバーに注がれます。その後、ダイショットパンチは前方に移動して金属を金型キャビティに押し込みます。
ホットチャンバーダイキャスティング：溶融金属は、ダイチャンバーの飼料ポートを介してダイチャンバーに自動的に流れ、ダイショットパンチは下に移動してグーセネックチューブを介して溶融金属をカビの空洞に押し込みます。
ダイキャスティングのアプリケーションフィールドは非常に広く、特に多数の中小サイズの鋳物を製造するのに適しています。平らな表面、高次元の一貫性、生産効率が高いため、DIE鋳造はさまざまな鋳造プロセスの中で最も広く使用されています。さらに、ダイキャスティングプロセスは、非多孔質ダイキャスティング、直接噴射プロセス、精度および高速ダイキャスティングテクノロジーなど、さまざまな改善されたプロセスも導き出されており、鋳造品質と生産効率をさらに向上させています。
