±{{0}} 。1〜±0.5 mm
ダイキャスティングの寸法精度は、通常、高レベルに達する可能性があります。特定の精度範囲と影響要因は次のとおりです。
ダイキャスティングの特定の寸法精度の範囲
ダイカストの寸法精度は、一般に±{{0}} 。1〜±0。この精度範囲は、主にダイカストプロセス、金型設計、材料特性、その後の処理などの要因の影響を受けます。さらに、GB18001979のIT13〜IT15であり、より高い精度がIT10〜IT11に到達することができます。表面の粗さRAは3.2〜1.6umで、局所的に0.8umに達することができます。
ダイカストの寸法精度に影響する主な要因
die鋳造プロセス：ダイ鋳造プロセス中の圧力、速度、温度などのパラメーターは、寸法精度に大きな影響を与えます。合理的なプロセスパラメーター設定により、溶融金属が金型に均等に満たされていることを保証し、それによりダイキャスティングの寸法精度を改善します。
mold designe：金型の精度と構造設計は、ダイカストの寸法精度に直接関係しています。高精度カビは、ダイ鋳物の変形と収縮を減らし、寸法の安定性を改善することができます。
材料特性：異なる金属材料は、ダイキャスティングプロセス中の流動性や収縮など、異なる特性を持っています。これは、ダイキャスティング部品の寸法精度に影響します。適切な金属材料を選択することは、寸法精度を改善するための重要な尺度です。
ダイカストの寸法精度を改善する方法
Processの改善：圧力、速度、温度の調整などのDIEキャストプロセスパラメーターを最適化することにより、DIEキャストの寸法偏差を減らし、精度を改善することができます。
mold最適化：高精度の金型処理技術と高度な金型構造の設計を使用すると、金型の耐久性と精度保持が改善され、それによってダイキャスティング部品の寸法精度が向上します。
後続の処理：より高い次元の精度要件を持つDIEキャストの場合、それらは、その後の加工、熱処理、およびより高い精密要件を達成するためのその他のプロセス手段を通じて改良および調整できます。
