formingの利点には、主に次の側面が含まれます。
高強度と優れた機械的特性：鍛造プロセス中に、金属は力の作用の下で繊維状の粒構造を形成します。この構造は比較的密度が高く、鍛造の強度と硬度を改善できます。さらに、鍛造は、亀裂、熱い亀裂、コールドシャットなどの原材料に存在する可能性のある冶金上の欠陥を軽減または排除し、製品の多孔性を最小限に抑え、製品の機械的特性と異なるバッチ間の製品品質の安定性を改善することができます。 goodの可塑性と丈夫さ：鍛造プロセス中に、金属が変形すると金属の粒が精製され、それによって鍛造部品の延性と靭性が改善され、それらの脆性が低下します。鍛造部品には、耐衝撃性と疲労抵抗が良好です。機械加工または鋳造方法と比較して、鍛造部品の強度と靭性は30％増加する可能性があります。一致した内部組織：鍛造プロセス中に、金属の粒の流れが曲がり、鍛造形状の輪郭に従い、方向を強化し、高品質の部品を生成します。この方向性粒子の流れにより、鍛造はストレス腐食の亀裂に対してより耐性をもたらします。
幅広いアプリケーション：鍛造量は、1kg未満から数百トンまでの範囲であり、単一のピース、小さなバッチ、または大きなバッチで生産できます。さらに、精密ダイの鍛造により、鍛造のサイズと形状が完成した部品に近づき、金属材料を保存し、切断処理時間を短縮できます。
