チタン鍛造品の技術的要件には、主に材料要件、製造プロセス、表面処理、寸法精度、マーキング、パッケージが含まれます。
材料要件
チタンの鍛造は、関連する基準を満たす高品質のチタン材料で作られ、材料の化学組成、機械的特性、微細構造が設計要件を満たすことを保証する必要があります。具体的には、鍛造グレードは、JB 4726-4728標準の関連する規定に厳密に従う必要があります。
{{{0}}}。25mpaから1.0mpaの範囲の公称圧力PNを備えた炭素鋼およびオーステナイトのステンレス鋼の鍛造は、グレードI構造を使用できます。
特別な規定を除き、1.6MPAから6.3MPAの範囲の公称圧力PNを使用した鍛造は、グレードII以外の鍛造品の要件を満たす必要があります。
For flange forgings with a nominal pressure PN ≥ 10.0MPa, chromium-molybdenum steel forgings with a nominal pressure PN> 4.0MPa, and ferritic steel forgings with a nominal pressure PN>1.6MPAおよび-20程度以下の動作温度は、Grade IIIの鍛造要件を満たす必要があります。
製造プロセス
チタンの鍛造の製造プロセスは、その品質とパフォーマンスを確保するために厳密に制御する必要があります。特定の要件は次のとおりです。
steelプレートの要件：特別な理由で鋼板が必要な場合、スチールプレートを超音波検査にかけて、剥離欠陥がないことを確認する必要があります。スチールプレートは、転がり方向に沿ってストリップにカットし、曲がってリングに溶接してください。リングのバット溶接は完全な浸透溶接であり、溶接後の熱処理と100％のX線撮影または超音波検査を実施する必要があります。
deformation特性cothing>チタン合金は、変形抵抗が高く、熱伝導率が低いため、鍛造プロセス中に特別な注意を払う必要があります。 DIE温度は通常、鍛造温度の10％〜35％に設定され、圧力保持時間を正確に制御する必要があります。変形速度が低いと、チタン合金の塑性変形が役立ち、それによって鍛造品の質が確保されます。
表面処理と寸法精度
usurface Quality ：鍛造の表面は滑らかで、亀裂、折り畳み、包含などの欠陥がない必要があります。表面処理を必要とする鍛造は、腐食抵抗を改善するための関連する基準に従って、サンドブラスト、ピクルス、パッシブ化などを行う必要があります。
寸法の精度：鍛造の寸法精度は、設計図面と関連する基準の要件を満たす必要があります。主要な寸法の場合、使用要件を満たすことを確認するために、厳密な検査と測定を実施する必要があります。
