Aluming鍛造のスキルには、主に次の側面が含まれます。
rifed適切な鍛造方法を選択します。
formefreg鍛造：アルミニウム合金インゴットまたはビレットで部分的または全体的な塑性変形を実行するために、人間または機械的な力に依存しています。フリーフォーミングは柔軟に動作しますが、生産効率が低く、小さなバッチ生産に適しています。
die鍛造：ダイを使用してアルミニウム合金材料を形作ります。ダイの正確な設計と製造により、複雑な形と正確な寸法を備えた鍛造を得ることができます。ダイ鍛造には、生産効率が高く、良好な鍛造品質の利点があり、大規模な生産に適しています。
extrusion Forging：押出機を使用して、複雑な形状と正確な寸法のプロファイルとパイプの生産に適したアルミニウム合金材料でプラスチック変形を実行します。押出鍛造は生産効率が高いが、大きな機器投資を行っている。
uminousな鍛造：連続給餌と連続鍛造を通じて、アルミニウム合金材料の連続処理が実現されます。これは大規模生産に適しており、生産効率と安定した製品品質の利点があります。 mold designe：
singsingle-die forging die designed：アルミニウム合金の鍛造温度範囲は比較的狭く、通常は単純な曲げダイ、動揺したプラットフォーム、または平らなプラットフォームのみが設定され、鍛造プロセス中にアルミニウム合金を均等に加熱して変形を避けることができます。
flash grove designe：フラッシュ溝は、金属がダイを完全に満たすことを保証するために、アルミニウム合金ダイの金属フロー抵抗を増加させます。設計するときは、フラッシュグルーブブリッジの厚さや出口半径などの要因に注意を払う必要があります。
die forging die designed：アルミニウム合金の事前燃焼ダイは通常、個別に設計および製造されており、燃焼前の後に再加熱する必要があることを確認するためにフラッシュグルーブが装備されています。
材料の特性とプロセスパラメーター：
アルミニウム合金のタイプ：アルミニウム合金は、組成とプロセスの特性に従って、錆防止アルミニウム、硬いアルミニウム、超硬いアルミニウム、鍛造アルミニウムに分けられます。さまざまな種類のアルミニウム合金には、さまざまな機械的特性とプロセス特性があり、さまざまなアプリケーションシナリオに適しています。
温度制御：アルミニウム合金の鍛造温度範囲は狭く、加熱温度とカビの温度を正確に制御する必要があります。
