鍛造のプロセスフローには、主に次の手順が含まれています。
材料の準備：鍛造に適した金属材料を選択します。一般的な鍛造材料には、鋼、アルミニウム、銅などが含まれます。鍛造の要件に従って、対応する材料グレードと仕様を選択します。
高温加熱：金属材料を十分に高温まで加熱して、材料の可塑性と変形能力を改善します。高温は、金属を柔軟に変形させやすくするのに役立ちます。
カビの準備：必要なforgingの形状とサイズに応じて、対応する金型を作ります。金型は通常、上部と下部の2つの部分で構成されています。飼料の形状、サイズ、材料の選択は、型に十分な強度と耐摩耗性があることを保証するために、設計中に考慮する必要があります。
鍛造操作：加熱された金属材料を金型に置き、金型の制限の下で卑劣な変形に圧力をかけ、予備形状を取得します。
所定の形状：最終的な希望の形状を得るための予備鍛造後の鍛造のさらなる塑性変形。これは、圧力の適用を継続したり、複数の鍛造プロセスを実行したりすることで達成できます。
fingising and shaping：鍛造の形状が設計要件を満たした後、余分な材料の遮断、エッジのトリミング、必要な熱処理または冷却プロセスの実行など、仕上げおよび形成操作が実行されます。
post-processinging：鍛造は、熱処理、表面処理（コーティング、研削、研磨など）、機械加工など、必要に応じてさらに処理と治療が必要になる場合があります。
commonコモンの鍛造タイプとそのアプリケーション：formefree forging ：外力は、単純な汎用ツールまたは鍛造装置の上部と下のanvilの間のビレットに適用されます。自由な鍛造の基本的なプロセスには、動揺、描画、パンチ、切断、曲げ、ねじれ、シフト、鍛造などが含まれます。
die die forging：金属ビレットは、鍛造ダイで圧縮および変形して、鍛造を得るために鍛造ダイで変形します。これは、小さな重量と大きなバッチの部品の生産に適しています。ダイ鍛造は、オープンダイの鍛造と閉じたダイの鍛造に分けることができます。鍛造の将来の開発の方向性は、暖かい鍛造と冷たい鍛造です。
鍛造のプロセスフロー
偽造は、鍛造と呼ばれるプロセスによって形作られた金属成分です。このプロセスには、圧縮力を使用した金属の変形が含まれ、その結果、望ましい形状または設計が形成されます。鍛造は、自動車、航空宇宙、建設など、さまざまな業界で広く使用されています。
鍛造プロセスの流れにはいくつかのステップが含まれ、それぞれが最終製品の品質と完全性を確保するために重要です。この記事では、各ステップについて詳しく説明します。
ステップ1：加熱
鍛造のプロセスフローの最初のステップは加熱です。金属は特定の温度範囲に加熱されます。これは、使用されている金属の種類と最終製品の望ましい特性に依存します。暖房プロセスは、ガス燃焼炉または電気誘導炉のいずれかで行うことができます。
加熱プロセスは、金属を柔らかくし、形状を容易にするため、重要です。また、金属内の残留応力を排除するのにも役立ちます。
ステップ2：鍛造
金属が加熱された後、鍛造の準備が整います。オープンダイの鍛造、クローズドダイの鍛造、リングローリングなど、鍛造プロセスには3種類があります。
Open-Die Forgingには、金属を完全に囲まない2つのフラットダイの使用が含まれます。対照的に、閉じたダイ鍛造には、金属を完全に囲む2つのダイの使用が含まれます。リングローリングには、金属の周りを回転するドーナツ型のダイの使用が含まれ、徐々にリングに形作られます。
鍛造プロセスには、圧縮力を金属に適用することが含まれ、それが望ましい形状に変形します。鍛造プロセスは、鍛造の最終的な形状と特性を決定するため、重要です。
ステップ3：トリミングと仕上げ
鍛造プロセスの後、金属には余分な材料または粗いエッジがある場合があります。これは、トリミングと仕上げが始まる場所です。トリミングには、のこぎりや他の切削工具を使用して余分な材料を取り外すことが含まれます。仕上げには、サンドペーパーまたは研削輪を使用して、粗いエッジを滑らかにすることが含まれます。
最終製品が必要な仕様を満たし、滑らかで洗練された表面を確実に満たすため、トリミングと仕上げは重要です。
ステップ4：熱処理
トリミングと仕上げプロセスの後、鍛造には熱処理が必要になる場合があります。熱処理では、金属を特定の温度範囲にさらし、特定の時間にその温度で保持することが含まれます。このプロセスは、強度、硬度、延性など、金属の機械的特性を改善するのに役立ちます。
熱処理プロセスは、最終製品が望ましい機械的特性を持ち、意図したアプリケーションに耐えることができることを保証するため、重要です。
ステップ5：検査
熱処理プロセスの後、鍛造は検査を受けます。これには、目視検査、染料浸透剤検査、X線検査などのさまざまな手法を使用して、鍛造の欠陥や欠陥を検出することが含まれます。
最終製品が必要な品質基準を満たし、使用するのに安全であることを保証するため、検査は重要です。
ステップ6：機械加工
検査後、鍛造プロセスフローの最終ステップは機械加工です。これには、ドリルや旋盤などの切削工具を使用して、目的の最終製品への鍛造を形作ることが含まれます。機械加工は、手動で行うか、コンピューター制御されたマシンを使用できます。
機械加工は、最終製品が必要な仕様を満たし、穴や溝などの必要な機能を確保するため、重要です。
結論
鍛造プロセスの流れにはいくつかのステップが含まれ、それぞれが最終製品の品質と完全性を確保するために重要です。加熱から加工まで、各ステップは、金属を目的の最終製品に形作る上で重要な役割を果たします。鍛造のプロセスの流れを理解することにより、さまざまな産業のニーズを満たす高品質の鍛造品を生み出すために必要な複雑さとスキルを理解することができます。
