鍛造の主なコンポーネントには、それぞれに独自の特性とアプリケーション領域があるさまざまな金属材料が含まれています。
Steel Forgings：スチールフォーミングは、最も一般的に使用されるフォーミング材料の1つであり、主なコンポーネントは鉄、炭素、その他の合金要素です。炭素含有量によると、低炭素鋼、中炭素鋼、高炭素鋼に分けることができます。鋼鉄の鍛造には、高強度、良好なタフネス、優れた加工性能、強い疲労抵抗の特徴があり、航空宇宙、自動車、船、橋、その他の工業場で広く使用されています。
アルミニウムの鍛造：アルミニウムの鍛造は、優れた形成性、溶接性、腐食抵抗、熱伝導率、電気伝導率を備えた一種の軽量で高強度の機械的部分です。航空宇宙、自動車、電力、造船、その他の分野、特に強度を確保しながら体重を減らすアプリケーションで広く使用されています。
ニッケルベースの合金鍛造：ニッケルベースの合金は、高温抵抗、腐食抵抗、高強度、高靭性の特性を備えた高温合金です。特に高温および腐食性環境では、石油、航空宇宙、化学産業、原子力エネルギー、その他の分野で広く使用されています。
チタニウム合金鍛造：チタン合金鍛造は、低密度、高強度、高温抵抗、耐食性などの優れた特性を備えています。それらは、航空機のエンジンブレードや人工関節など、航空宇宙および医療機器の分野で広く使用されています。
Magnesium Alloy Forgings：マグネシウム合金の鍛造は、体重が軽く、特定の強度と特定の剛性が高いことであり、衝撃吸収が良好です。それらはしばしば航空宇宙と自動車の製造で使用され、体重を減らし、燃費を改善するのに役立ちます。
ステンレス鋼の鍛造：ステンレス鋼の鍛造品は、耐性抵抗、耐熱性、機械的特性が良好であり、化学産業、食品加工、医療機器、建築装飾、その他の分野で広く使用されています。
他の合金鋼：炭素鋼に1つ以上の合金要素を追加することによって作られた合金鋼の鍛造品など。それらは、強度、靭性、耐摩耗性、耐食性などの改善の特徴を持ち、多くの場合、機械製造、自動車、船、その他の産業で使用されます。
鍛造の主なコンポーネント
鍛造は、最も古い金属加工プロセスの1つであり、初期の文明にさかのぼります。これは、特別に設計されたツールで圧縮力を適用することにより、金属を形作るプロセスです。鍛造は、ナットやボルトなどの小さな部品から、船のアンカーやタービンローターなどの大きな部品まで、幅広いコンポーネントを生産するために使用されます。鍛造プロセスには、圧力をかけることにより金属の形成が含まれます。これにより、破壊や亀裂なしに恒久的に形状が変化します。
鍛造の主なコンポーネントは次のとおりです。
1。合金
合金は、鍛造の最も重要な要素です。それらは、強度、丈夫さ、硬度、延性などの望ましい特性を得るために組み合わされた金属の混合物です。合金の特性は、使用される金属の種類と混合物中の各金属の量に依存します。鍛造で使用される一般的な合金には、鋼、アルミニウム、チタン、銅、ニッケルが含まれます。
2。ビレット
ビレットは、鍛造のための原料として使用される金属片の小片です。それらは通常、丸い形状または正方形であり、偽造される前に特定の温度に加熱されます。ビレットのサイズ、形状、品質は、鍛造の全体的な品質を決定します。ビレットは、鋼、アルミニウム、銅などのさまざまな材料で作ることができます。
3。ダイブロック
ダイブロックは、鍛造プロセス中に金属を形作るために使用されます。それらは硬化した鋼で作られており、鍛造に関与する高い圧力に耐えるように設計されています。ダイブロックには、最終製品の形状に応じて、多くの形状とサイズがあります。ダイブロックはフラットまたは輪郭が整っている可能性があり、さまざまな種類の空洞を持つことができます。
4。ハンマーとプレス
ハンマーとプレスは、鍛造プロセス中に金属に圧力をかけるために使用されます。ハンマーは金属に強力な打撃を与えますが、プレスは徐々に圧力をかけます。ハンマーとプレスの選択は、鍛造のサイズと複雑さに依存します。通常、大規模な鍛造にはプレスが必要ですが、ハンマーで小さな鍛造を生成できます。
5。熱処理
熱処理は、鍛造プロセスの重要な要素です。金属を特定の温度に加熱し、迅速またはゆっくりと冷却して、希望する特性を得ることが含まれます。熱処理は、金属の強度、硬度、靭性を改善できます。アニーリング、焼き戻し、クエンチングなど、いくつかのタイプの熱処理があります。
6。加工
機械加工は、鍛造プロセスの最終ステップです。これには、必要な寸法と仕上げを達成するために、鍛造を切断、掘削、または粉砕することが含まれます。機械加工は、旋盤や製粉機などの従来の方法を使用して、またはレーザー切断やウォータージェット切断などの最新の方法を使用して行うことができます。
7。品質管理
品質管理は、鍛造プロセスの重要なコンポーネントです。プロセスの各段階で忘れを検査して、必要な仕様を確実に満たすことを確認します。品質管理には、目視検査、物理的寸法の測定、硬度や引張強度などの機械的特性のテストが含まれます。
結論として、鍛造の主なコンポーネントは、合金、ビレット、ダイブロック、ハンマーとプレス、熱処理、機械加工、品質管理です。各コンポーネントの選択は、必要な鍛造のタイプに依存します。鍛造は、航空宇宙、自動車、建設産業などの多くのアプリケーションで使用されています。強度、靭性、耐久性などの鍛造のユニークな特性により、それらは重要なアプリケーションに理想的な選択肢になります。
