ダイキャスティングのスキルには、主に設計スキル、操作の必需品、およびその後の処理が含まれます。
デザインスキル
壁の厚さの制御：壁の厚さの違いは充填効果に影響するため、壁の厚さを合理的に制御する必要があります。薄壁のダイカストは良好な密度と高強度を持っていますが、壁の厚さは薄すぎることはありません。そうしないと、アルミニウム合金溶融金属の充填が不十分で、成形が困難になります。
demolding Design：ドラフト角度は一般に1〜3度に設定され、外側のドラフト角度は小さく（1度）、内側のドラフト角度は大きく（2〜3度）。合理的な逆のデザインは、金型構造を簡素化し、型の寿命を延ばすことができます。
moldデザイン：複数のコア抽出位置の設計は、可能な限り両側に配置し、金型の寿命を延ばすためにそれらをより低い位置に置くことを避ける必要があります。設計を簡素化するために、複数のコア抽出やスパイラルコア抽出などの複雑なカビ構造を避けてください。
ラウンドコーナーデザイン：適切なプロセスの設計丸いコーナーは、鋳造、ストレスや亀裂を避け、ダイキャスティング型の寿命を延ばすことができます。フィレットは、めっき（コーティング）材料の堆積を防ぎ、均一なメッキ（コーティング）層を得ることができます。
統治rib骨の設計：補強リブの厚さは、その位置の壁の厚さ、この場所の壁の厚さの2/3〜3/4よりも少ない必要があります。
操作のヒント
面の洗浄：ほこりと水分は、アルミニウム合金の表面に簡単に取り付けられています。溶接の前に、溶接中の酸化を防ぎ、質の高い問題を引き起こすために、表面油と酸化物膜をきれいにする必要があります。
Laser溶接：アルミニウム合金には反射率と熱伝導率があります。反射または伝導によって引き起こされる溶接の故障を避けるために、レーザー溶接中に電力密度を上げる必要があります。溶接品質を確保するために、レーザーの電力密度を厳密に制御および改善します。
mold要件：ダイキャストアルミニウム合金の温度と圧力は、プラスチック型の温度よりもはるかに高く、カビ鋼の要件は高くなっています。ダイキャスティング型の寿命は通常短く、プロセスパラメーターはサービス寿命を延ばすために厳密に制御する必要があります。
その後の治療
表面処理：ほとんどのアルミニウム合金ダイ鋳物は、外部部品のスプレー塗料またはプラスチックスプレー、および内部部品のフィルムの不動態化で処理されます。表面処理は、ダイキャスティングの外観と性能に重要な影響を及ぼします。 CNC加工：ダイキャスティングが形成された後、製品の品質を確保するためにねじ穴や高精度面のCNC加工など、ポスト処理が必要になることがよくあります。
ダイキャスティングスキル：高精度部品を金属で作り上げる技術
ダイ鋳造とは、高圧を使用して溶融金属をカビの空洞に強制する金属鋳造プロセスを指します。このプロセスは、複雑な形状、高次元の精度、厳しい許容範囲を持つ正確な金属部品を生成する能力で知られています。この技術は、自動車、航空宇宙、医療、家電などの業界で広く使用されており、特定の機能要件を満たす高性能金属部品を必要とする他の多くの業界で使用されています。
この記事では、ダイキャスティングプロセス、そのアプリケーション、および高品質のダイキャスト金属部品を生産するために必要なスキルを調査します。
ダイキャスティングプロセス
ダイキャスティングプロセスには、金型の調製、金属融解、カビの詰め物、冷却、排出など、いくつかの段階が含まれます。以下は、これらの段階の詳細な概要です。
金型の準備：それは、生成される最終部品の望ましい形状、サイズ、および特徴を持つ金型空洞の設計と作成を含みます。この段階は、金型の品質が最終部分の精度、表面仕上げ、およびその他の寸法特性を決定するため、非常に重要です。型は、鋳造する金属と必要な量に応じて、鋼、セラミック、またはその他の材料で作ることができます。
金属融解：鋳造される金属は、使用する金属の種類に応じて、高温で炉またはるつぼで溶けます。溶融金属は保持炉に注がれ、そこで鋳造機に供給される前に特定の温度と化学で維持されます。
カビの詰め物：溶融金属は、油圧または機械的なダイ鋳造機を使用して、高圧下でカビの空洞に注入されます。金属が固化し、カビを完全に満たすまで圧力が維持されます。冷却時間は部品の厚さと金属タイプに依存しますが、典型的な範囲は5〜30秒です。
冷却：充填段階の後、金属ベースのシステムを使用して金型を冷却して金属を固め、部品の望ましい形状と構造を形成します。部品の寸法安定性、表面仕上げ、および機械的特性に影響するため、冷却時間は不可欠です。
排出：部品が冷却されると、金型が開き、部品が排出されます。排出プロセスは自動化することも、部品の複雑さとサイズに応じて手動で実行することもできます。
ダイキャスティングアプリケーション
ダイカストは、さまざまな産業で使用され、優れた機械的、熱的、電気的特性を備えた高品質の金属部品を生産しています。以下は、ダイキャスティングの一般的なアプリケーションの一部です。
自動車産業：DIEキャストは、エンジンブロック、トランスミッションケース、ブレーキシステム、ステアリングコンポーネント、サスペンションシステムなどのさまざまな自動車コンポーネントを生産するために使用されます。このテクノロジーは、高精度、表面仕上げ、強度を提供し、高性能の車の部品に最適です。
航空宇宙産業：航空宇宙産業は、航空機、ロケット、衛星用の軽量で複雑な部品を生産するために、ダイキャスティングに依存しています。正確な許容範囲を備えた薄壁で複雑な形状を生成する技術の能力により、航空宇宙成分に最適です。
医療産業：医療産業では、DIE鋳造を使用して、手術器具、インプラント、および高精度、生体適合性、耐久性を必要とするその他のデバイスを生産します。ユニークな形状と機能を備えた部品を生産する技術の能力は、医療用途に理想的な選択肢となります。
コンシューマーエレクトロニクス：ダイキャスティングは、スマートフォン、ラップトップ、タブレットなどの大量のコンシューマーエレクトロニクスの生産に使用されます。優れた表面仕上げ、寸法精度、強度で部品を生産する技術の能力により、これらのアプリケーションに最適です。
ダイキャスティングに必要なスキル
高品質のダイキャストパーツを作成するには、ダイキャスティングの専門家は、その過程で特定のスキルと知識を持つ必要があります。以下は、ダイキャストに必要なスキルの一部です。
カビの設計：目的の部品の仕様を満たし、ゲーティング、通気、冷却チャネルなどの必要な機能を組み込んだ金型キャビティを設計する機能。
ダイキャスティングマシンの操作：マシンパラメーターの設定、溶融金属の圧力、温度、流れの制御、プロセスの監視など、ダイキャスティングマシンの操作に習熟します。
材料の選択：融点、熱伝導率、強度、その他の機械的特性、およびダイカスティングアプリケーションへの適合性など、さまざまな金属とその特性の知識。
品質管理：CMM、X線スキャナーなどの機器を使用した、目視検査、寸法測定、機械的テストなど、さまざまな品質管理テストを実行する機能。
安全性認識：安全手順に従って、保護具の着用、危険物の取り扱いにより、安全な作業環境を維持する専門知識。
結論
Die Castingは、さまざまな産業向けに高品質の金属成分を生産するための非常に効率的なプロセスです。このテクノロジーは、金型を設計し、機械を操作し、品質管理を実行して、厳しい仕様を満たす部品を生産できる熟練した労働力に依存しています。ダイキャスティングスキルを採用することにより、メーカーは、高精度、高速生産、優れた機械的特性などのテクノロジーの利点を活用して、競争力のある製品を生産し、ビジネスを促進することができます。
