鍛造は、さまざまな分類基準に従って分割できます。
hows温度を処理すること：コールドフォーミング、暖かい鍛造、熱い鍛造。
informing Methods：Free ForgingとDie Die Forgingを形成します。 Free Forgingは一般的なツールを使用したり、形成にハンマーを鍛造したりしますが、Die Forgingは固定ダイで実行されます。
鍛造のアプリケーション領域
鍛造は、優れた機械的特性と負荷をかける能力により、次のフィールドで広く使用されています。
Automobile Industry：ホイールハブベアリング、トランスミッションスピンドル、ギアリング、コネクティングロッドなど、衝撃や交互のストレスに耐える部品の製造に使用されます。
メカニカル機器：メインシャフトやハイドロタービン発電機の中間シャフトなどのメイン負荷を含む構造と二次負荷を含む構造部品。
defense産業>：ガンバレル、ドアボディ、骨折ブロック、トラクションリングなど。
忘れの利点と短所
advantases：
excellent機械的特性：金属の粒子構造は、鍛造プロセス中に最適化されており、材料の強度、靭性、疲労寿命を改善します。 rong耐性容量：鍛造は、より大きな衝撃や重い負荷に耐えることができ、高い荷重と深刻な労働条件を持つ環境に適しています。
dimensional dimensional stability：鍛造後、金属には均一な構造、合理的な繊維構造、良好な形状と寸法の安定性があります。
偽造の分類
鍛造は、航空宇宙や自動車から石油とガス、建設まで、さまざまな産業用途で使用される最も一般的な形式の金属部品の1つです。それらは、その再結晶温度より上に金属を加熱することによって生成され、通常はダイまたはハンマーを使用して、機械的または油圧圧力で形作ります。多くの場合、鍛造は、他の製造プロセスと比較して、疲労、腐食、摩耗に対する優れた強度、耐久性、耐性を提供します。ただし、すべての忘れがその特性で等しいわけではなく、生産方法、形状、サイズ、材料、用途など、いくつかの要因に基づいて分類できます。この記事では、偽造の分類を詳細に調べます。
1。生産方法
鍛造は、望ましい材料特性、形状、コストに応じて、それぞれがその利点と短所を備えたさまざまな方法で作成できます。最も一般的な偽造方法には次のものがあります。
- ハンマーの鍛造：これは、最も古くて最も単純な鍛造方法であり、それを繰り返し形作るために重いハンマーで金属を叩くことが含まれます。ハンマー鍛造は、小さなボルトから大きなタービンブレードまで、幅広い形状とサイズを生成できます。ただし、労働集約的であり、寸法と表面仕上げを正確に制御できない場合があります。
- 鍛造を押す：この方法では、油圧または機械的なプレスを使用して、徐々に金属に力を加えます。プレス鍛造は、ハンマーの鍛造よりも強い許容度とより良い表面仕上げを実現し、材料の廃棄物とエネルギーの消費を減らすことができます。ただし、高圧機器が必要であり、複雑な形状や大きな部品には適していない場合があります。
- 混乱の鍛造：この手法では、金属の軸に垂直な方向に圧力をかけることにより、ダイに金属を圧縮して拡散することが含まれます。動揺した鍛造は、部品の直径、長さ、または厚さを増加させるとともに、粒度を縮小し、機械的特性を改善することができます。ただし、適切に制御されないと、内部欠陥を引き起こす可能性があります。
- ロール鍛造：この方法では、2つ以上の回転ローラーの間に金属を渡して徐々に形作ることが含まれます。ロール鍛造は、高強度と滑らかな仕上げの円筒形またはテーパーパーツを生成し、加工時間と生産時間を短縮することができます。ただし、特別に設計された機器が必要であり、不規則な形状や薄いセクションには適していない場合があります。
- 閉じたダイの鍛造：印象鍛造とも呼ばれるこのプロセスでは、2つのダイの半分の間に金属を囲み、空洞を満たして部品を形作るための圧力をかけることを伴います。閉じたダイ鍛造は、最小限の機械加工要件と優れた表面仕上げを備えた非常に正確で再現可能な部品を生成する可能性があります。ただし、正確なダイの設計とメンテナンス、および高い初期ツールコストが必要です。
- オープンダイの鍛造：スミス鍛造とも呼ばれます。この方法では、部品を完全に囲まない2つ以上のダイの間で金属を描くことで金属を形作ることが含まれます。 Open-Die Forgingは、閉じたダイの鍛造よりも大きくて複雑な部品を生成するだけでなく、より良い方向性と粒の流れを可能にします。ただし、他の方法よりも多くの材料とエネルギーが必要になる場合があり、残留応力や表面の欠陥をもたらす場合があります。
2。形
鍛造は、アプリケーションと使用される鍛造方法に依存する形状またはプロファイルに基づいて分類できます。一般的な偽造形状の一部は次のとおりです。
- ラウンド：この形状は、ベアリング、ギア、シャフトなど、さまざまな業界で最も簡単で一般的に使用されています。丸い鍛造は、ハンマー、プレス、またはロール鍛造によって生成され、高強度と疲労抵抗を提供することができます。
- 正方形：この形状には4つの側面があり、ビーム、柱、コネクタなどの建設アプリケーションでよく使用されます。正方形の鍛造は、プレスまたはクローズドダイの鍛造によって生成され、優れた負荷をかける能力と溶接性を提供できます。
- フラット：この形状には2つの平行表面があり、プレート、ブラケット、フランジなどの機械加工または溶接用途でよく使用されます。フラットな鍛造は、ロールまたはプレスの鍛造によって生成され、良好な表面仕上げと機密性を提供できます。
- 六角形：この形状には6つの側面があり、ボルト、ナット、ネジなどのファスナーアプリケーションでよく使用されます。六角形の鍛造は、動揺または閉じた鍛造によって生成され、良いグリップとトルクの伝達を提供することができます。
- カスタム：この形状は、アプリケーション、ブレード、ギアなど、アプリケーションに必要な非標準の形状にすることができます。カスタムフォーミングは、任意の鍛造方法によって生成され、カスタマイズされたプロパティと機能を提供できます。
3。サイズ
鍛造は、サイズまたは重量に基づいて分類することもできます。これは、使用される鍛造装置の寸法と制限に依存します。一般的な偽造サイズの範囲には次のものがあります。
- 小さな鍛造：これらは通常5 kg未満の重さで、最大長さ500 mmです。小さな鍛造は、ハンマー、プレス、または動揺した鍛造によって生成される可能性があり、航空宇宙や医療などの精度および高ストレスの用途でよく使用されます。
- 中程度の鍛造：これらは通常5〜50 kgの間で、最大長1000 mmです。中程度の鍛造は、任意の鍛造方法によって生成される可能性があり、鉱業や海洋などの頑丈な産業用アプリケーションでよく使用されます。
- 大規模な鍛造：これらは通常50 kg以上の重量があり、最大長3000 mmです。大規模な鍛造には、特殊な機器と専門知識が必要であり、発電や防御などの重要かつ複雑なアプリケーションでよく使用されます。
4。材料
鍛造は、使用される材料に基づいて分類することもできます。これは、アプリケーションのプロパティ、コスト、および適合性に影響を与える可能性があります。一般的な偽造材料の一部には次のものがあります。
- 炭素鋼：この材料には主に鉄と炭素が含まれており、あらゆる方法で偽造できます。炭素鋼の鍛造品は、高強度、耐久性、および機密性、および中程度の腐食抵抗と硬度を提供します。
- 合金鋼：この材料には、強度、靭性、耐熱性などの特定の特性を強化するために、ニッケル、クロム、モリブデンなどの追加の合金要素が含まれています。合金鋼の鍛造は、任意の方法で生成でき、カスタマイズされたプロパティとパフォーマンスを提供できます。
- ステンレス鋼：この材料には少なくとも10％のクロムが含まれており、さまざまな環境で腐食や変色に抵抗できます。ステンレス鋼の鍛造は、任意の方法で生成でき、優れた強度、耐久性、衛生を提供できます。
- アルミニウム：この材料は、密度が低く、熱伝導率が高く、優れた形成性があり、軽量および熱に敏感なアプリケーションに適しています。アルミニウムの鍛造は、ハンマーまたは閉じたダイの鍛造によって生成され、良好な強度、腐食抵抗、および電気伝導率を提供できます。
- チタン：この材料は、強度と重量の比率が高く、熱膨張が低く、生体適合性が良好であり、航空宇宙、医療、化学用途に適しています。チタンの鍛造は、閉じたダイまたはオープンダイの鍛造によって生成され、高強度、靭性、耐食性を提供できます。
5。アプリケーション
鍛造は、意図したアプリケーションに基づいて分類することもできます。これは、パーツに必要な要件とプロパティを決定できます。一般的な偽造アプリケーションには次のものがあります。
- 自動車：この業界では、高強度、耐久性、耐摩耗性を必要とするエンジン、サスペンション、トランスミッション、およびステアリングコンポーネントの忘却を使用しています。例には、コネクティングロッド、クランクシャフト、ギア、ボールジョイントが含まれます。
- 航空宇宙：この業界は、高精度、信頼性、疲労抵抗を必要とする航空機、宇宙船、防衛システムの鍛造品を使用しています。例には、タービンブレード、着陸装置、翼、フレームが含まれます。
- 石油とガス：この業界では、高いタフネス、耐食性、および圧力抵抗を必要とする掘削、ポンプ、精製、およびパイプライン機器の作りを使用しています。例には、ドリルビット、バルブ、フランジ、フィッティングが含まれます。
- 建設：この業界では、高い負荷をかける能力、溶接性、気象抵抗を必要とする建物、橋、インフラストラクチャの鍛造品を使用しています。例には、桁、梁、ボルト、ブラケットが含まれます。
- 医療：この業界は、高い生体適合性、耐摩耗性、および滅菌を必要とするインプラント、機器、およびデバイスの忘却を使用しています。例には、骨板、ネジ、ヒンジ、ピンセットが含まれます。
結論
鍛造は、何世紀にもわたって存在してきた不可欠で多目的な製造プロセスであり、さまざまな産業用途向けに複雑で非常に正確で耐久性のある金属成分を作成できます。生産方法、形状、サイズ、材料、およびアプリケーションに基づいた鍛造の分類は、設計者、エンジニア、メーカーが目的の目的とパフォーマンスの要件に合った適切な鍛造プロセスと仕様を選択するのに役立ちます。さまざまな鍛造方法と材料の長所と制限を理解することにより、企業は製品の安全性と信頼性を確保しながら、生産効率、品質、費用対効果を最適化できます。
