メタルスタンピングの世界では、ストリッパープレートは内部で極めて重要な役割を果たします金属スタンピングダイセット。金属スタンピングダイセットの専用サプライヤーとして、私はこのコンポーネントとその遠くの重要性を直接目撃しました - スタンピングプロセスに影響を与えています。このブログでは、金属スタンピングダイセットでストリッパープレートのさまざまな機能と重要性を掘り下げます。
1.金属スタンピングとダイセットの基本的な理解
ストリッパープレートに焦点を合わせる前に、金属スタンピングとダイセットのより広いコンテキストを理解することが不可欠です。金属スタンピングは、フラットメタルシートを特定の形状に変換するために使用される製造プロセスです。 a金属スタンピングダイセットこの変換を実現するために調和して機能する複数のコンポーネントで構成される精密ツールです。ダイセットには、通常、パンチ、ダイ、ガイドピン、ストリッパープレートなどが含まれます。
2。ストリッパープレートの主要な機能
2.1ワークピースを剥がします
ストリッパープレートの最も明白で基本的な役割は、スタンピング操作の後にパンチからワークピースを取り除くことです。スタンピングプロセス中、パンチはダイに降りて、金属シートを望ましい形状に変形させます。パンチが撤回すると、ストリッパープレートはワークピースがパンチに固執するのを防ぎます。適切に機能するストリッパープレートがなければ、ワークピースはパンチに取り付けられたままで、生産の遅れ、ワークピースの潜在的な損傷、およびスタンピングプロセスの混乱につながります。
たとえば、1時間あたり数百または数千の部品が生産される高いボリュームスタンピング操作では、パンチに固執するワークピースの単一のインスタンスでさえ、かなりのダウンタイムを引き起こす可能性があります。ストリッパープレートは、ワークをパンチから効率的に分離することにより、滑らかで連続的な生産フローを保証します。
2.2ワークピースを所定の位置に保持します
ストリッパープレートのもう1つの重要な機能は、スタンピング操作中にワークをしっかりと固定することです。パンチが下がる前に、ストリッパープレートは金属シートと接触し、それを平らで安定させるために圧力をかけます。これは、正確なアライメントとワークの最小限の動きが必要な精密スタンピング操作で特に重要です。
複雑な形状または薄いメタルシートを測定すると、ワークピースの動きは、寸法の不正確さ、バリ、またはその他の欠陥をもたらす可能性があります。ストリッパープレートは安定化力として機能し、スタンピングプロセス全体でワークピースが正しい位置に残ることを保証します。これは、スタンプされた部品の品質と一貫性を維持するのに役立ちます。
2.3パンチを導く
ストリッパープレートは、パンチのガイドとしても機能します。パンチと正確に整列した穴または開口部があります。パンチが降ると、ストリッパープレート内のこれらの開口部を通過します。これは、パンチをまっすぐで安定したパスに保つのに役立ちます。このガイド機能は、スタンピングプロセス中にパンチが傾いたり、逸脱したりするのを防ぐために不可欠です。これにより、不均一なスタンピング、パンチとダイの早すぎる摩耗、および貧弱な品質の部分が生じる可能性があります。
さらに、ストリッパープレートはパンチ全体に力を均等に分配するのに役立ち、パンチへのストレスを軽減し、その寿命を延ばします。これは、高い力が関与している重い義務スタンピングアプリケーションで特に重要です。
3。ストリッパープレートの種類
3.1固定ストリッパープレート
固定ストリッパープレートはダイセットに直接取り付けられ、スタンピングプロセス中は静止したままです。これは、必要なストリッピング力が比較的低い単純なスタンピング操作で一般的に使用されています。固定されたストリッパープレートはコストであり、効果的でメンテナンスが容易であるため、多くのスタンピングアプリケーションに人気のある選択肢となっています。
ただし、固定されたストリッパープレートにはいくつかの制限があります。ワークピースに複雑な形状がある場合、または高度な柔軟性が必要なアプリケーションには適していない場合があります。そのような場合、他のタイプのストリッパープレートがより適切かもしれません。
3.2スプリング - 装填されたストリッパープレート
スプリング - 積み込まれたストリッパープレートは、スプリングを使用してストリッピング力を提供します。パンチが降りると、スプリングスが圧縮され、パンチが格納されると、スプリングスが膨張し、ストリッパープレートをワークピースに押し付けてパンチから剥がします。スプリング - ロードされたストリッパープレートは、固定ストリッパープレートよりも柔軟性があり、幅広いワークピースの形状と厚さに対応できます。
また、材料の厚さと表面条件の変動を処理するのにも優れています。ただし、春のスプリング - 装填されたストリッパープレートは、適切な機能を確保するために定期的な検査とメンテナンスを必要とします。時間が経つにつれて、スプリングは弾力性を失う可能性があり、これは剥離性能に影響を与える可能性があります。
3.3ラバー - ストリッパープレート
ゴム - ストリッパープレートは、ゴムパッドを使用してストリッピング力を提供します。ゴムパッドは柔らかく柔軟であるため、ワークピースの形に適合し、穏やかで効果的なストリッピングアクションを提供できます。ラバー - ストリッパープレートは、除帯のプロセス中にワークピースの損傷を防ぐことができるため、薄いゲージまたは繊細な材料をスタンプするのに特に適しています。
ただし、ラバー - ストリッパープレートの寿命は限られており、他の種類のストリッパープレートよりも頻繁に交換する必要がある場合があります。ラバーパッドは、特に高音量のスタンピング操作では、時間の経過とともに摩耗する可能性があります。
4。ストリッパープレートの設計上の考慮事項
aのストリッパープレートを設計するとき金属スタンピングダイセット、いくつかの要因を考慮する必要があります。
4.1材料選択
ストリッパープレートの材料は、その性能と耐久性に不可欠です。ストリッパープレートに使用される一般的な材料には、ツールスチール、合金鋼、硬化アルミニウムが含まれます。 Tool Steelは、その高強度、耐摩耗性、および高い圧力に耐える能力のため、人気のある選択肢です。合金鋼は、特に腐食抵抗が必要なアプリケーションでは、良好な性能を提供することもできます。硬化アルミニウムは、いくつかの低フォーススタンピングアプリケーションに適した軽量オプションです。
4.2ストリッピング力の計算
ストリッパープレートがパンチからワークピースを効果的に剥がすことができるようにするには、適切なストリッピング力を計算することが不可欠です。ストリッピング力は、ワークピースの素材、パンチ穴または特徴の形状とサイズ、パンチとダイの表面仕上げなど、いくつかの要因に依存します。ストリッピング力の正確な計算は、適切なタイプのストリッパープレートと適切なスプリングまたはゴムパッドを選択するのに役立ちます（該当する場合）。
4.3クリアランスと寛容
スムーズな操作には、ストリッパープレートとパンチの間の適切なクリアランスが重要です。クリアランスが小さすぎると、ストリッパープレートがパンチを妨害し、過度の摩耗や損傷を引き起こす可能性があります。クリアランスが大きすぎる場合、剥ぎ取りアクションが効果がなく、ワークピースが適切に剥がれない場合があります。ストリッパープレートの寸法の許容範囲も、正確なアラインメントとパフォーマンスを確保するために慎重に制御する必要があります。
5。スタンプ部品の全体的な品質への影響
ストリッパープレートは、スタンプされた部品の全体的な品質に大きな影響を与えます。設計された適切に機能するストリッパープレートは、一貫した寸法、滑らかな表面、最小限のバリを備えた部品を生成するのに役立ちます。一方、設計不良または不十分に設計されたストリッパープレートは、さまざまな品質の問題につながる可能性があります。
たとえば、スタンピング中にストリッパープレートがワークピースを十分にしっかりと保持していない場合、部品には寸法の不正確さまたは不均一なエッジがある場合があります。ストリッピング力が高すぎる場合、ワークピースの変形や損傷を引き起こす可能性があります。ストリッパープレートの適切な動作を確保することにより、スタンプされた部品の品質を改善し、拒否率を下げることができます。これにより、最終的にコスト削減と顧客満足度が向上します。
6。結論と行動への呼びかけ
結論として、ストリッパープレートは不可欠なコンポーネントです金属スタンピングダイセット。ワークピースを剥ぎ取り、所定の位置に保持し、パンチを導く機能は、スタンピングプロセスのスムーズで効率的な動作に不可欠です。さまざまな種類のストリッパープレート、設計上の考慮事項、および部分品質への影響を理解することにより、メーカーは、金属スタンピング操作でストリッパープレートを選択および使用する際に情報に基づいた決定を下すことができます。
の信頼できるサプライヤーとして金属スタンピングダイセットそしてシートメタルスタンピングは死にます、私たちは、設計されたストリッパープレートを備えた高品質のダイセットを提供することに取り組んでいます。メタルスタンピングダイセットの市場にいる場合、またはストリッパープレートやスタンピングプロセスについて質問がある場合は、詳細な議論のために私たちに連絡し、当社の製品が特定のニーズをどのように満たすことができるかを探ることをお勧めします。
参照
- George E. Dieterによる「Metal Stamping Handbook」
- American Die＆Mold Instituteによる「Die Design Handbook」
