ちょっと、そこ！アルミニウムダイキャスティングサプライヤーとして、私はかなり長い間ゲームに参加してきましたが、アルミニウムダイにとって表面粗さがどれほど重要であるかを直接見てきました。このブログでは、これらの部分の表面粗さに影響を与える可能性のある要因を分解します。
1。ダイデザイン
Die Designから始めましょう。ダイの表面仕上げの品質は、キャスト部分の表面粗さに直接影響を与えます。ダイの表面に傷、ピット、またはその他の欠陥がある場合、これらは鋳造に伝達されます。私たちが死ぬとき、私たちは機械加工プロセスが可能な限り正確であることを確認する必要があります。たとえば、高精度のCNC加工を使用すると、より滑らかなダイサーフェスを達成するのに役立ちます。
さらに、ダイデザインのドラフト角度も重要です。適切なドラフト角度により、部品をダイからスムーズに排出できます。ドラフトの角度が小さすぎる場合、部分は排出中にダイに固執し、傷を引き起こし、表面粗さを増加させます。私たちは、さまざまな製品のためにダイを設計するとき、常にドラフト角度に細心の注意を払っています。プランジャーのヒントアルミニウムダイキャスティング。これらの部品には、良好な表面仕上げを確保するために設計されたダイが必要です。
2。アルミニウム合金材料
使用するアルミニウム合金の種類は、ダイの表面粗さ - 鋳造部品に大きく影響する可能性があります。異なる合金は、流動性、収縮速度、化学組成が異なります。流動性が向上した合金は、ダイキャビティをより均等に満たすことができ、より滑らかな表面になります。たとえば、いくつかの高いシリコンアルミニウム合金は、その良好な流動性で知られています。
一方、合金の不純物も問題を引き起こす可能性があります。不純物は、鋳造プロセス中に硬い粒子を形成する可能性があり、それが粗い表面につながる可能性があります。私たちは常に高品質のアルミニウム合金を調達し、不純物の存在を最小限に抑えるために厳格な品質管理を実施しています。生産するときアルミニウムダイキャストエンクロージャー、合金を注意深く選択して、可能な限り最高の表面仕上げを確保します。
3。キャストプロセスパラメーター
3.1注入速度
注入速度は、表面の粗さを決定する上で重要な役割を果たします。注入速度が高すぎると、ダイキャビティを満たす際に溶融アルミニウムに乱流を引き起こす可能性があります。この乱流は、鋳造に空気とガスを閉じ込め、気孔率と粗い表面につながる可能性があります。一方、注入速度が低すぎると、溶融アルミニウムが空洞を完全に満たす前に固化する可能性があり、その結果、鋳造が不完全になり、表面仕上げが不十分になります。特定の部分ごとに適切な噴射速度のバランスを見つける必要があります。
3.2カビの温度
カビの温度は別の重要なパラメーターです。適切なカビの温度は、溶融アルミニウムがスムーズに流れ、均等に固まるのに役立ちます。カビの温度が低すぎると、溶融アルミニウムが速すぎて均一な表面を引き起こす可能性があります。高すぎると、過度の収縮と表面欠陥につながる可能性があります。高度な温度制御システムを使用して、鋳造プロセス中に最適なカビの温度を維持します。
3.3圧力
鋳造プロセス中に適用される圧力は、表面の粗さにも影響します。適切な圧力により、溶融アルミニウムがダイキャビティのすべての詳細を満たすことが保証されます。圧力が不十分な場合は、不完全な充填と粗い表面につながる可能性がありますが、過度の圧力はフラッシュやその他の欠陥を引き起こす可能性があります。部品のサイズと複雑さに応じて圧力を調整します。
4。排出システム
排出システムは、ダイからキャスト部分を除去する責任があります。排出システムが正常に機能していない場合、部品の表面に損傷を与える可能性があります。たとえば、エジェクターピンが均等に分布していない場合、またはそれらが小さすぎる場合、排出中に部分に不均一な力を引き起こし、変形と粗い表面につながる可能性があります。
排出システムを定期的に維持および校正して、滑らかで損傷していることを確保します - 自由な排出。生産するときアルミニウムダイキャストジャンクションボックス、井戸 - 機能する排出システムは、ボックスの表面品質を維持するために不可欠です。
5。投稿 - 処理
鋳造プロセスの後でも、ポスト処理手順は表面の粗さに影響を与える可能性があります。製粉、研削、研磨などの機械加工操作は、表面仕上げを改善または劣化させる可能性があります。加工パラメーターが正しく設定されていない場合、過剰な材料除去が発生し、粗い表面が発生する可能性があります。
陽極酸化、粉末コーティング、塗装などの表面処理も、最終的な表面の粗さに影響を与える可能性があります。これらの治療は、軽度の表面欠陥を隠すことができますが、基底表面が粗すぎる場合、最終仕上げはまだ満足のいくものではない可能性があります。ポスト - 処理方法とパラメーターを注意深く選択して、各製品の希望する表面粗さを実現します。
結論
結論として、多くの要因は、アルミニウムダイの表面粗さに影響を与える可能性があります - ダイのデザインや合金材料から鋳造プロセスパラメーター、排出システム、およびポスト処理まで。アルミニウムのダイキャスティングサプライヤーとして、私たちはこれらの要因を最適化して、顧客に最高の表面仕上げを備えた高品質の部品を提供するために常に取り組んでいます。
あなたがアルミニウムダイの市場にいる場合 - パーツを鋳造し、あなたの要件について話し合いたいです。プランジャーのヒントアルミニウムダイキャスティング、アルミニウムダイキャストエンクロージャー、 またはアルミニウムダイキャストジャンクションボックス、お気軽にご連絡ください。私たちはあなたのすべてのアルミニウムダイを支援するためにここにいます - 鋳造ニーズを唱え、あなたがあなたのプロジェクトに最適な製品を確実に手に入れることを保証します。
参照
- キャンベル、J。（2003）。キャスティング。バターワース - ハイネマン。
- フレミングス、MC（1974）。固化処理。マクグロー - ヒル。
