ちょっと、そこ！のサプライヤーとして金属スタンピングダイセット、さまざまな金属のスタンピングダイのかなりの割合を見てきました。そして、私にあなたに言ってください、いくつかのかなり大きな違いがあります。このブログでは、これらの違いを分解して、さまざまな金属のスタンピングダイに何が入るかをよりよく理解できるようになります。
1。硬度と耐摩耗性
まず、異なる金属には硬度が異なります。たとえば、鋼は一般にアルミニウムよりもはるかに硬いです。スタンピングが死ぬことになると、この硬度は大きな時間です。鋼などの硬い金属の場合、スタンピングプロセス中に高圧と摩耗に耐えることができる材料からスタンピングダイを作成する必要があります。高速鋼または炭化物は、鋼のダイをスタンプするためによく使用されます。これらの材料は優れた耐摩耗性を持っています。つまり、硬くて丈夫なスチールシートにスタンプを押すと、ダイはすぐに摩耗しません。
一方、アルミニウムのような柔らかい金属の場合、ダイ材料の要件は少し厳しいものではありません。スチールスタンピングに使用されているものほど難しくないツール鋼を使用できます。アルミニウムはダイにそれほどストレスをかけないので、ダイは耐摩耗性を摩耗する必要はありません - 耐性。ただし、アルミニウムスタンピングの場合でも、時間の経過とともにその形状と精度を維持できるダイが必要です。
2。延性と形成性
延性とは、壊れずに伸ばしたり変形したりする金属の能力を指します。銅や真鍮のような金属は非常に延性があります。これらの金属にスタンプするとき、ダイは大量の変形を処理するように設計する必要があります。死ぬことには、滑らかな表面と、丸いエッジがあり、スタンピングプロセス中に金属のひび割れや引き裂きを防ぐ必要があります。
たとえば、銅から深く描かれた部品を作成する場合、銅が目的の形状にスムーズに流れるように、スタンピングダイを慎重に設計する必要があります。ダイのデザインには、多くの場合、放射された角や金属の延性に対応するための段階的遷移などの機能が含まれます。
対照的に、チタンのような一部の金属は、延性が比較的低いです。チタンのスタンピングダイは、必要な変形の量を最小限に抑えるために設計する必要があります。彼らはしばしば、深い描画ではなく、ブランキングやパンチングなどのプロセスを使用します。また、ダイは、ひび割れたり欠けたりせずにチタンの高強度を処理できる材料で作る必要があります。
3。耐食性
腐食は、特に錆や酸化を起こしやすい金属を扱う場合、スタンピングプロセスで大きな問題になる可能性があります。たとえば、鉄または鋼の部品をスタンピングしている場合、スタンピングダイは腐食から保護する必要があります。これらの金属のいくつかのスタンピングダイは、耐食性が良好なステンレス鋼で作られています。
すでに腐食している金属の場合、アルミニウムやステンレス鋼のいくつかのグレードなど、耐性があるため、同じレベルの腐食保護を必要としない場合があります。ただし、スタンピングプロセスに影響を与える可能性のある汚染物質のビルドを防ぐために、ダイを清潔で乾燥させておくことが依然として重要です。
4。熱伝導率
熱伝導率は、スタンピングダイに影響を与えるもう1つの要因です。銅などの熱伝導率が高い金属は、スタンピングプロセス中に熱を迅速に伝達できます。これにより、ダイが熱くなり、熱膨張につながり、スタンピングの精度に影響を与える可能性があります。
これに対処するために、スタンピングダイは高温の導電率金属で死にます。冷却チャネルで設計する必要があります。これらのチャネルにより、クーラントはダイを流れ、熱を除去し、安定した温度でダイを維持できます。一方、いくつかの合金と同様に、熱伝導率が低い金属は、熱を速く伝えないでください。これらの金属のダイは、そのような精巧な冷却システムを必要としない場合があります。
5。表面仕上げ要件
スタンプされた部品の表面仕上げは、金属とアプリケーションによって異なります。たとえば、真鍮から装飾パーツをスタンプする場合、多くの場合、高品質の表面仕上げが必要です。これらの部品のスタンピングは、その滑らかさを刻印された真鍮に伝達するために非常に滑らかな表面を持つ必要があります。
場合によっては、ダイは鏡に磨かれることがあります - 仕上げのようです。鋼で作られた工業部品の場合、表面仕上げの要件はそれほど厳しくない場合があります。ただし、産業部品であっても、表面仕上げが良好で摩擦を減らし、部品の性能を向上させることができます。ダイは、滑らかで光沢のある仕上げであろうと、よりテクスチャのある仕上げであろうと、目的の表面仕上げを達成するために設計する必要があります。
6.ダイデザインの複雑さ
ダイデザインの複雑さも金属によって異なります。アルミニウムのような柔らかい金属の単純なスタンピング操作の場合、ダイのデザインは比較的簡単です。それは、ブランキングやパンチング操作のための基本的なパンチとダイセットを伴う場合があります。
ただし、ステンレス鋼のような硬い金属から複雑な形状をスタンプする場合、ダイのデザインは非常に複雑になる可能性があります。曲げ、形成、コーティングなど、複数のスタンピング段階が含まれる場合があります。スタンピングプロセスの各段階が正確であり、最終部が必要な仕様を満たしていることを確認するために、DIESを慎重に設計する必要があります。
7。コストに関する考慮事項
スタンピングダイのコストは、金属の種類の影響も受けます。鉄鋼スタンピングのための炭化物ベースのダイのようなハードメタルのために死ぬことは、一般的により高価です。これは、使用される材料がよりコストがかかり、製造プロセスがより複雑であるためです。
より柔らかい金属の場合、ダイは通常安価です。ただし、長期コストを考慮する必要があります。安価なダイはすぐに摩耗する可能性があり、より頻繁な交換と全体的なコストが高くなります。ダイの初期コストと予想される寿命とパフォーマンスのバランスをとることが重要です。
として金属スタンピングダイセットサプライヤー、私はあなたの特定の金属のために適切なスタンピングダイを選択することが重要であることを知っています。スチール、アルミニウム、銅、その他の金属を使用している場合でも、最高のスタンピングダイを提供する専門知識があります。高品質の市場にいる場合シートメタルスタンピングは死にますまたは、完全な金属スタンピングダイセット、手を差し伸べることをheしないでください。金属タイプ、パーツ設計、および生産要件に基づいて、適切なダイを選択するのに役立ちます。チャットをして、スタンピングのニーズを満たすために協力する方法を見てみましょう。
参照
- GE Dieterによる「メタルフォーミングハンドブック：プロセスとアプリケーション」
- Ch Yangによる「Die Design and Manufacturing」を「スタンピング」
- 金属スタンピング技術に関するさまざまな業界の研究論文
