一般的な偽造欠陥とその原因は何ですか？

偽造サプライヤーとして、私は一般的な偽造欠陥とその原因を理解することの重要性を直接目撃しました。この知識は、高品質の生産を維持するためだけでなく、お客様の多様なニーズを満たすためにも重要です。このブログでは、最も一般的な鍛造欠陥のいくつかとそれらにつながるものを共有します。

1。亀裂

亀裂は、最も深刻な鍛造欠陥の1つです。それらは、それぞれが独自の原因セットを持つ表面亀裂と内部亀裂に分類できます。

表面亀裂

鍛造の外面に表面亀裂が見えます。一般的な原因の1つは、鍛造プロセス中の過度の変形です。金属が延性の制限を超えて変形すると、表面層は応力に耐えることができず、亀裂をもたらします。たとえば、鍛造速度が高すぎる場合、または各パスの減少率が大きすぎる場合、金属は均等に流れるのに十分な時間がなく、表面に応力集中して最終的に割れます。

表面亀裂のもう1つの原因は、材料の品質が低いことです。原料に硫黄やリンなどの不純物が含まれている場合、これらの元素は金属の延性と靭性を低下させる可能性があります。鍛造中、これらの不純物の存在はストレスレイザーとして作用し、表面に亀裂を開始します。さらに、原料の不適切な加熱も表面亀裂に寄与する可能性があります。過熱すると、金属の穀物構造が異常に成長し、材料を弱め、ひび割れを起こしやすくなります。

内部亀裂

内部亀裂は検出がより困難ですが、鍛造の性能に等しく有害である可能性があります。内部亀裂の主な原因の1つは、非均一な変形です。鍛造プロセスでは、金属内のストレスとひずみの均一な分布が保証されない場合、内部応力濃度が発生する可能性があります。たとえば、複雑な形状の鍛造では、異なる交差領域を持つ領域が異なる程度の変形を経験し、これらの領域間の界面に内部亀裂をもたらす可能性があります。

鍛造温度制御が不十分な場合も、内部亀裂につながる可能性があります。鍛造温度が低すぎると、金属の順応性が低くなり、変形中に生成される内部応力は緩和できず、亀裂が形成されます。一方、温度が長い期間高すぎる場合、金属は粒界の酸化を受ける可能性があり、粒界が弱くなり、鍛造が内部亀裂の影響を受けやすくなります。

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2。気孔率

気孔率とは、鍛造内の小さなボイドまたは空洞の存在を指します。鍛造の強度と密度を大幅に減らすことができます。

ガス気孔率

ガスの多孔性は、主に鍛造プロセス中のガスの閉じ込めによって引き起こされます。溶融金属が固化すると、水素、窒素、酸素などのガスが金属内に閉じ込められる可能性があります。これらのガスは、原材料自体、鍛造中に使用される潤滑剤、または鍛造環境の大気など、さまざまな供給源から来ることができます。たとえば、原料のガス含有量が高い場合、または鍛造中に潤滑剤が分解する場合、鍛造に閉じ込められるガスを放出できます。

収縮気孔率

凝固中の金属の体積収縮により、収縮の多孔性が発生します。金属が溶融状態から固体状態に冷えると、その量は減少します。金属に収縮によって作成されたスペースを埋めるのに十分な時間がない場合、ボイドは形成されます。これは、大規模なサイズの鍛造品や、冷却速度が遅い厚いクロスの領域で発生する可能性が高くなります。

3。コールドシャット

コールドシャットは、鍛造中に2つの金属表面が適切に融合できない欠陥です。それは、鍛造の表面に目に見える線または縫い目として表示されます。

コールドシャットの主な原因は、鍛造中の金属の不適切な流れです。金属の流れが中断または制限されている場合、新しく形成された金属表面が完全に接触して結合しない可能性があります。これは、鍛造ダイに鋭い角がある場合、または金属が適切に潤滑されていない場合に発生する可能性があります。ダイの鋭い角は、金属が不規則な方法で流れ、適切な融合を防ぐことができます。潤滑が不十分なのは、金属とダイの間の摩擦を増加させ、金属の滑らかな流れを妨げ、冷静な欠陥につながる可能性があります。

4。スケールインクルージョン

スケール包有物は、鍛造内部に閉じ込められている酸化物スケールの粒子です。酸化物のスケールは、酸素の存在下で加熱されると金属の表面に形成されます。

鍛造中に、金属が変形する前にスケールが適切に除去されない場合、金属に押し込むことができ、スケール包有物をもたらします。これは、スケールが完全に削除される前に、発熱プロセスが不十分である場合、または鍛造操作がすぐに実行されたときに発生する可能性があります。スケール包含物は、その強度や延性など、鍛造の機械的特性を減らすことができ、表面仕上げの問題を引き起こす可能性もあります。

5。粒の流れ

鍛造における粒の流れは、その機械的特性を決定する重要な要因です。金属粒の通常の流れが鍛造中に中断されると、粒の流れが発生します。

穀物の流れの破壊の原因の1つは、不適切なダイの設計です。ダイの形状が金属の滑らかで連続的な流れを可能にしない場合、粒の流れは破壊されます。たとえば、クロスセクションまたは急激な遷移に突然変化するダイにより、金属粒が突然方向を変化させ、均一な粒穀物の流れパターンにつながる可能性があります。

間違った鍛造操作は、粒子の流れを破壊する可能性もあります。オーバー - 鍛造または下部 - 鍛造は、両方とも穀物の流れに悪影響を与える可能性があります。過剰に鍛造は、穀物構造の過度の変形と破損を引き起こす可能性がありますが、適切な粒微粒子パターンを確立するには下の飼料では十分ではない場合があります。

偽造サプライヤーとして、私たちはよく知っています - これらの一般的な偽造欠陥を認識し、それらを防ぐために多くの措置を講じています。原材料の選択から鍛造の最終検査まで、厳格な品質管理手順があります。私たちの経験豊富なエンジニアと技術者は、ダイの設計、鍛造温度、変形速度などの要因を考慮して、高品質の鍛造を確保するために、鍛造プロセスを慎重に設計します。

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