ちょっと、そこ！金属スタンピングダイのサプライヤーとして、私は膝をついていました - 死の世界の奥深く - 何年も作っています。今日、私はあなたと共通の死を共有するつもりです - 金属スタンピングダイのプロセスを作る。
設計フェーズ
まず最初に、設計フェーズが重要です。それは家の青写真のようなものです。優れたデザインがなければ、プロジェクト全体はすぐに南に進むことができます。
まず、クライアントとチャットすることから始めます。彼らは、スタンプされた部品の形状、サイズ、量のように、自分が必要とするものを教えてくれます。また、彼らが使用する材料も考慮しています。異なる金属には異なる特性があり、それに応じてダイを設計する必要があります。たとえば、アルミニウムのような柔らかい金属は、ステンレス鋼のような硬い金属と比較して異なるダイ設計を必要とする場合があります。
すべての情報が得られたら、デザイナーは仕事に取り掛かります。 CAD（Computer -Aided Design）などの高度なソフトウェアを使用しています。このソフトウェアにより、ダイの3Dモデルを作成できます。ダイがどのように機能するかを視覚化し、潜在的な問題を確認し、画面上で調整を行うことができます。それは古い学校のペンと - 紙の方法よりもはるかに効率的です。
材料の選択
デザインが確定した後、今度はダイに適した素材を選ぶ時です。ダイの素材は、そのパフォーマンスと寿命に大きな影響を与えます。
私たちは通常、ツール鋼に行きます。彼らは、硬度、耐摩耗性、靭性で知られています。私たちが使用する一般的なタイプのツール鋼は、D2、A2、およびH13です。 D2スチールは、高い耐摩耗性が必要な用途に最適です。疲れすぎずに多くのスタンピングサイクルを処理できます。 A2スチールはもう少し柔軟性があり、ショック負荷に耐える必要があるダイによく使用されます。 H13スチールは、高温を処理できるため、ホットスタンピングアプリケーションに最適です。
また、材料のコストを検討します。私たちは、クライアントに彼らのお金に最適な価値を与えたいと思っています。時には、単一のダイで異なる材料の組み合わせを使用する場合があります。たとえば、切断エッジに高品質のツールスチールを使用し、ダイのボディに安価なスチールを使用できます。
機械加工
機械加工は魔法が実際に起こる場所です。これは、原料を実際のダイに形作るプロセスです。
最初のステップは通常、製粉です。ミリング機を使用して、大量の材料を除去し、ダイの基本的な形状を作成します。ミリングはさまざまな方向に行うことができ、複雑な形状を作成できるようにします。また、ダイの要件に応じて、さまざまな種類のフライスカッターを使用することもできます。
製粉後、粉砕に進みます。研削は、非常に滑らかな表面仕上げと正確な寸法を実現するために使用されます。粉砕ホイールを使用して、少量の材料を除去し、ダイをより正確にします。これは、ダイの切断エッジにとって特に重要です。シャープで滑らかな最先端は、より良いスタンプされた部品をもたらします。
掘削は別の重要な機械加工プロセスです。ボルト、ピン、エジェクターロッドなどのために、ダイの穴を掘削する必要があります。これらの穴は、すべてのコンポーネントが適切に適合するように、高精度で掘削する必要があります。
熱処理
熱処理は、ダイにスーパーパワーを与えるようなものです。これは、ダイマテリアルの物理的および機械的特性を変更するプロセスです。
最も一般的な熱の1つである治療プロセスは、消光と抑制です。消光には、ダイを非常に高温まで加熱し、急速に冷却することが含まれます。これにより、死は非常に激しくなります。しかし、私たちがそこで止まるだけなら、ダイはあまりにも脆く、簡単に壊れる可能性があります。それが気性が始まる場所です。焼き菓子は、クエンチされたダイを低温まで再加熱し、ゆっくりと冷却するプロセスです。これにより、脆性が低下し、ダイをより丈夫で耐久性があります。
別の熱 - 私たちが使用する可能性のある治療プロセスは窒化です。ニトリッドには、窒素をダイの表面に導入することが含まれます。これにより、ダイの表面に硬く摩耗している耐性層が作成されます。特に多くの摩擦があるアプリケーションでは、ダイのパフォーマンスを大幅に改善できます。
表面コーティング
表面コーティングは、ダイのパフォーマンスを本当に向上させることができる追加のステップです。ダイの耐摩耗性を改善し、摩擦を減らし、腐食を防ぐことができます。
1つの一般的な表面 - コーティング方法はPVD（物理的蒸気堆積）です。 PVDは、真空チャンバー内のダイの表面にコーティング材料の薄い層を堆積させることを伴います。コーティング材料は、窒化チタン（TIN）、炭酸チタン（TICN）、または窒化クロム（CRN）などのものです。これらのコーティングは非常に硬く、ダイの寿命を大幅に増加させる可能性があります。
別のオプションはCVD（化学蒸気堆積）です。 CVDはPVDに似ていますが、コーティングを堆積するための化学反応が含まれます。 CVDコーティングは通常、PVDコーティングよりも耐摩耗性が高く、耐摩耗性がありますが、より高い温度も必要です。これは、場合によっては欠点になる可能性があります。
組み立て
ダイの個々のコンポーネントがすべて準備ができたら、それらをまとめる時が来ました。アセンブリは、細部に多くの注意を払う必要がある繊細なプロセスです。
私たちは、すべてのコンポーネントを掃除して、汚れ、油、または破片を除去することから始めます。次に、コンポーネントを慎重に配置し、ボルト、ピン、その他のファスナーを使用してそれらをまとめます。すべてのコンポーネントが正しく整列していること、およびプレイやミスアライメントがないことを確認する必要があります。
また、Ejectorシステムもインストールします。 Ejectorシステムは、各スタンピングサイクルの後、スタンプされた部品をダイから押し出す責任があります。それはダイの重要な部分であり、スムーズに動作する必要があります。
テストと品質管理
ダイをクライアントに送信する前に、常に徹底的にテストします。テストは、ダイが適切に機能しており、高品質のスタンプ部品を生成できることを確認するために重要です。
スタンピングプレスを使用してダイをテストします。いくつかのテストサイクルを実行し、スタンプされた部品の品質を確認します。私たちは、バリ、亀裂、寸法の精度などを探します。問題が見つかった場合、ダイに必要な調整を行います。
品質管理は継続的なプロセスです。私たちには、DIEのあらゆる段階で制御対策が整っています - 作成プロセスがあります。キャリパー、マイクロメーター、調整機などの測定機（CMM）などの検査ツールを使用して、DIEが必要な仕様を満たしていることを確認します。
結論
それで、あなたはそれを持っています！これらは一般的なダイです - 金属スタンピングダイのプロセスを作成します。金属スタンピングダイサプライヤーとして、私たちはクライアントのニーズを満たす高品質のダイを提供することに取り組んでいます。あなたが必要かどうか金属スタンピングダイセットまたはaシートメタルスタンピングは死にます、私たちはあなたをカバーしています。
あなたが金属スタンピングダイの市場にいる場合は、手を差し伸べることをheしないでください。私たちはあなたとチャットして、あなたのプロジェクトをどのように助けることができるかを見てみたいです。それが小さなスケールの仕事であろうと大規模な生産であろうと、私たちはトップダイを提供する専門知識と経験を持っています。
参照
- 「ツールおよび製造エンジニアハンドブック」、製造エンジニア協会
- 「Metal Stamping Handbook」、Industrial Press Inc.
- 主要なダイからのさまざまな技術論文 - 製造と金属 - 作業会議。
