ちょっと、そこ！アルミニウムダイキャスティングサプライヤーとして、私はダイキャスティングプロセスで問題のかなりの割合を見てきました。アルミニウムダイキャスティングは、複雑な形と高精度の部品を作るための非常に便利な方法ですが、問題がないわけではありません。このブログでは、アルミニウムダイのキャスティングにおけるいくつかの一般的な欠陥と、それらをどのように解決できるかについて説明します。
1。気孔率
気孔率は、アルミニウムダイ鋳造の最も一般的な欠陥の1つです。キャスト部分に小さな穴やボイドとして表示されます。気孔率には2つの主要なタイプがあります。ガスの気孔率と収縮気孔率です。
ガス気孔率は、鋳造プロセス中にガスが溶融アルミニウム内に閉じ込められたときに発生します。これはいくつかの理由が原因である可能性があります。たとえば、カビの換気が悪い場合、ガスは簡単に逃げられません。また、アルミニウム合金に水分やその他の揮発性要素が多すぎる場合、加熱するとガスに変わります。
一方、収縮の多孔性は、アルミニウムが冷めると収縮すると発生します。キャスティングの外側部分は内側の部分よりも速く冷却されるため、内側の部分には収縮によって作成されたスペースを埋めるのに十分な材料がなく、ボイドにつながります。
ガスの多孔性を解決するために、金型の設計を改善できます。金型に適切な通気口があることを確認することで、ガスが逃げることができます。また、アルミニウム合金の水分含有量を制御する必要があります。原材料の加熱は、あらゆる水分を追い払うのに役立ちます。
収縮の多孔性の場合、冷却速度を調整できます。チラーまたは冷却システムを使用すると、冷却をより均一にすることができます。もう1つの方法は、金型にフィーダーを追加することです。フィーダーは溶融アルミニウムの余分な貯水池であり、縮小するにつれて鋳造により多くの材料を供給できます。
2。コールドシャット
コールドシャットは、キャスト部分の表面の縫い目や線のように見えます。それらは、2つの溶融アルミニウムが出会うが、完全に融合しないでください。これは通常、溶融アルミニウムがカビの空洞を完全に満たす前に熱を失いすぎるときに起こります。
溶融アルミニウムの温度が非常に重要です。低すぎると、アルミニウムが流れて適切にマージする前に固化し始めます。注入速度も役割を果たします。噴射速度が遅いと、アルミニウムが金型で冷却されすぎる可能性があります。
コールドシャットを修正するには、溶融アルミニウムの温度を上げる必要があります。また、アルミニウムが金型をより速く充填し、冷却する時間が短くなるように、注入プロセスをスピードアップすることもできます。別のオプションは、ゲート設計を変更することです。よく設計されたゲートは、溶融アルミニウムがよりスムーズに、そして金型に均等に流れるのを助けることができます。
3。表面亀裂
表面亀裂は、鋳造の外面にある目に見える亀裂です。それらはさまざまな要因によって引き起こされる可能性があります。残留応力は主要な犯人です。鋳造プロセス中、アルミニウムは熱くなり、冷却するにつれて拡張して収縮します。応力が適切に放出されない場合、亀裂につながる可能性があります。
金型放出剤も問題になる可能性があります。正しく適用されていない場合、または不純物が含まれている場合、鋳物と金型の間に接着を引き起こす可能性があり、部品が排出されると亀裂が生じます。
表面亀裂を防ぐために、熱処理を使用して残留ストレスを緩和することができます。特定の温度でのキャスティングをアニーリングすると、ストレスを軽減するのに役立ちます。また、金型放出剤に注意を払う必要があります。高品質のリリースエージェントを使用して均等に適用すると、接着の問題を防ぐことができます。
4。ミスラン
溶融アルミニウムがカビの空洞全体を満たさない場合、ミスは発生します。これにより、不完全なキャストが発生する可能性があります。溶融アルミニウムの低温は一般的な原因です。アルミニウムが寒すぎる場合、型を充填する前に止まることができず、停止する可能性があります。
金型設計の複雑さも誤解に寄与する可能性があります。型に薄い壁または長く狭いチャネルがある場合、溶融アルミニウムがそれらを流れるのは難しい場合があります。
誤解を解決するには、溶融アルミニウムの温度を上げる必要があります。金型設計も最適化することができます。たとえば、金型の壁を厚くするか、形状を簡素化してアルミニウムが流れるようにすることができます。
5。フラッシュ
フラッシュは、キャスティングの端の周りに形成される過剰な材料です。通常、金型の分け線で発生します。これは、カビの半分の間の適合性が低いためです。金型部品の間に隙間がある場合、溶融アルミニウムが浸透してフラッシュを形成する可能性があります。
鋳造プロセス中のクランプ力も重要です。クランプ力が低すぎる場合、金型を十分に固定しないため、アルミニウムが逃げることができます。
フラッシュを取り除くには、金型のアライメントを改善する必要があります。カビの半分が完全に合うことを確認することで、アルミニウムが漏れないようにします。また、鋳造プロセス中に金型がしっかりと保持されるように、クランプ力を増やす必要があります。
当社がこれらの欠陥をどのように扱っているか
当社では、これらの一般的な欠陥に対処するための一連の厳格な品質管理措置を開発しました。鋳造プロセスを常に監視している経験豊富なエンジニアのチームがあります。高度な機器を使用して、温度、圧力、その他のパラメーターを測定して、すべてが最適な範囲内にあることを確認します。
また、研究開発にも多くの投資をしています。私たちは常に、鋳造プロセスを改善し、欠陥の発生を減らす新しい方法を探しています。たとえば、より良い鋳造特性を持つ新しいアルミニウム合金を探索しています。
さらに、包括的な後の販売サービスを提供しています。お客様が製品に欠陥を見つけた場合、できるだけ早く問題を解決するために顧客と協力します。
当社の製品範囲
幅広いアルミニウムダイを提供しています - 鋳造製品アルミニウムダイキャストエンクロージャー、アルミニウム重力鋳造、 そしてアルミニウムダイキャストボックス。これらの製品は、電子機器、自動車、航空宇宙などのさまざまな業界で広く使用されています。
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参照
- キャンベル、J。（2003）。キャスティング。バターワース - ハイネマン。
- ASMハンドブック委員会。 （2008）。 ASMハンドブック第15巻：キャスティング。 ASM International。
